Чем отличается полиэстер от полипропилена

Особенности изготовления синтетического полипропиленового материала

Как изготавливается полипропилен ткань и что это такое? Этот материал образуется посредством сплетения тонких волокон на специальном оборудовании завода. Отличительной чертой нити является небольшая плотность: из 1 кг сырья изготавливается порядка 250000 метров полотна.

Рулон полипропиленовой ткани

Сделать полипропилен ткань непромокаемой получается путем ламинирования полиэтиленом. Процедура осуществляется за счет разницы температур плавления этих материалов. Ламинирование позволяет не только повысить влагонепроницаемость, но и наделить материал следующими характеристиками:

Процедура производства полотна

• Защита от воздействия ультрафиолета.
• Пыленепроницаемость.
• Высокая прочность.
• Продолжительный срок эксплуатации.

Пример ламинированных полипропиленовых рулонов

Для чего производится полиэстер?

Полиэстер – считается самой популярной синтетической тканью. На сегодняшний день 65% текстильного рынка захвачено именно этим волокном. Стопроцентный полиэстер производиться из продуктов газа и нефти. Из этого полотна производят одежду, чаще всего для рабочей одежды или спортивной формы. У неё отсутствует неприятный запах и не имеет свойства линять.

Полиэстер обладает хорошей стойкостью цвета, низкой эластичностью, простотой ухода, а также не впитывает запахи и имеет небольшой вес. Однако ткань сейчас очень редко используется в чистом стопроцентном виде. Часто в состав добавляют эластан, вискозу и хлопок. Волокно используются для увеличения прочности полотна.

Полиамид и полиэстер: в чем разница?

Из-за сходных эксплуатационных характеристик этих двух тканей полиамид часто путают с полиэстером. В чем же заключаются отличия между материалами? Как можно более полно ответить на данный вопрос поможет следующая таблица:

Полиэстер

Свойство	Полиамид	Полиэстер
тактильное ощущение	слегка шероховатый	гладкий, но жесткий
воздухопроницаемость	да	нет
легкость	легкий	тяжелый
эластичность	да	отчасти
гигроскопичность	низкая	достаточная
устойчивость к загрязнению	средняя	высокая
реакция на солнце	не выгорает	не выгорает
возможность окрашивания	да	нет
прочность	высокая	высокая
трудности в уходе	не допускает химической очистки и стирки в горячей воде	стирается при температуре максимум в 40 градусов, но в случае сильных загрязнений можно сдать в химчистку
экологичность	не разлагается, не подлежит вторичной переработке	не разлагается, но можно переработать
стоимость	высокая	средняя
область применения	почти не используется в чистом виде, вместе с другими волокнами – для производства спецодежды, автомобильных шин, лент для транспортеров, рыболовной оснастки и т. д.	все сферы легкой промышленности

Ткань полиэстер с полиамидом

Разумеется, невозможно однозначно сказать, что лучше – полиамид или полиэстер, можно лишь обозначить преимущества одной ткани перед другой по какому-то конкретному признаку. Эту разницу, однако, необходимо учитывать, подбирая материал для какой-то определенной задачи. Так, например, прочный и плотный полиамид плохо собирается в красивые складки и совершенно не годится для драпировки. Полиэстер же справляется с подобными задачами просто отлично.

Разновидности полипропиленового полотна

Полимерные материалы и их классификация Для увеличения износостойкости материала и расширения его востребованности используют армирование. Во структуру ткани вводят проволоку или армирующие нити. В результате чего значительно повышается стойкость материала на разрыв.

Армированное полотно применяется в строительно-дорожных работах, при обустройстве железнодорожных путей и взлётно-посадочных полос.

Геотекстиль из полипропилена

Всё большее применение в строительных работах находит тканный геотекстиль из полипропилена. Для него характерна особо высокая прочность, так как он получается путём соединения полиэфирных и полипропиленовых волокон или полос.

Тканный геотекстиль мало подвержен деформации, обладает хорошей влагонепронецаемостью и с успехом используется при строительстве гидротехнических сооружений, обустройстве крутых откосов, сооружении подпорных стенок

Ламинирование полипропиленовой ткани

Фото: ламинированная полипропиленовая ткань

Различные полимеры характеризуются неодинаковой точкой плавления. Если полипропилен плавится при 170°С, то полиэтилен — при 130°С. Расхождение в температурах плавления даёт возможность производить ламинирование полипропиленового полотна полиэтиленовой плёнкой без качественного изменения строения основы.

Отличный показатель экологической безопасности плюс все лучшие свойства полипропилена позволяют использовать материал на различных производственных площадках. Ламинированная полипропиленовая ткань стала лидером материалов для фасовочной индустрии.

Ламинирование придаёт полипропиленовой материи новые свойства:

• повышенную стойкость к УФ-лучам;
• хорошую пыленепроницаемость;
• устойчивость к изломам;
• длительный срок эксплуатации;
• высокую прочность;
• устойчивость к выцветанию;
• стойкость к химическим веществам.

Ламинированную ткань часто применяют:

• для упаковки одежды, такой материал надёжно защищает от выцветания и повышенной влажности;
• строители широко используют её как защитную мембрану на крышах домов.

Производство ламинированной ткани позволило активно использовать вторичное сырьё, что существенно повышает рентабельность предприятий.

Первичный и вторичный пропилен, прозрачные и цветные полипропиленовые ткани

Безусловным достоинством полипропилена является возможность его вторичной переработки. Современные технологии утилизации помогают получить из вторичного сырья совершенно новый качественный материал, который с успехом используется на производстве. Техническая полипропиленовая ткань из вторичного сырья мало чем уступает натуральному продукту. Стоимость материала после переработки получается дешевле, чем у первичного полипропилена.

По своим основным свойствам вторичный материал достаточно близок к исходному — он долговечен, хорошо выдерживает механическую нагрузку, химически устойчив. Из недостатков необходимо отметить низкую морозоустойчивость.

Благодаря отличным характеристикам хорошо зарекомендовала себя прозрачная полипропиленовая ткань. Она достаточно устойчива к повреждениям и царапинам и практически не мутнеет со временем. Такой полипропилен плетёного типа не окрашивается без использования специальных добавок.

Цветная ткань изготавливается при помощи добавления различных присадок в расплав сырья. Конечное полотно может иметь любой цвет. Материя не подвержен губительному влиянию УФ-облучения.

Цветное полипропиленовое полотно

Состав

Полиэстеровая нить является результатом переработки нефтепродуктов. Однако состав ткани полиэстер может варьироваться

Обращают внимание на количество синтетики, указанное на ярлыке. 100%-полиэстер – полностью искусственный материал. Смешение полиэстера и вискозы позволяет получить полотно, чьи свойства более приближены к хлопку

Смешение полиэстера и вискозы позволяет получить полотно, чьи свойства более приближены к хлопку.

Если в составе полиэстеровой ткани присутствуют натуральные волокна, то изделия получаются более комфортными в носке. Когда процент синтетики достигает 75% и 95%, то плотно принципиально не отличатся от чистого ПЭ. Исключение составляют образцы с лайкрой, что придает полотну хорошую эластичность.

Сочетание ПЭ и хлопка в соотношении 65% и 35% соответственно обеспечивает воздухопроницаемость и гигроскопичность ткани. Если содержание синтетики 25% и меньше, то свойства материала будут определять доминирующие волокна.

Что такое полиэфир

Какие существуют методы производства?

Благодаря способности адаптироваться к различным производственным процессам ПП имеет широкий спектр применений. Это означает новый вызов для традиционных материалов. В настоящее время отрасли литья под давлением, упаковки и формования претерпели значительные изменения благодаря полипропилену. Совсем недавно были предприняты попытки включить его в индустрию 3D-печати.

Литье под давлением:

ПП — очень распространенный материал для литья под давлением, так как очень легко поддается формованию. Его универсальность допускает множество различных применений, несмотря на полукристаллическую форму. ПП обычно доступен в форме гранул. Кроме того, он имеет низкую скорость вязкости при расплавлении, что дает хорошие возможности для создания различных форм.

Обработка пластика на ЧПУ:

интересный метод производства деталей из полипропилена, учитывая возможность создания прототипа подвижных шарнирных изделий. ПП широко используется в качестве листовой заготовки для машиностроения. Однако, полипропилен подвержен деформации под воздействием тепла. Тем не менее из материала можно получить изделия с высокой детализацией. ЧПУ обычно применяется, когда требуется небольшое количество деталей.

3D печать:

PP — новейший материал, который начали использовать в 3D принтерах! Несмотря на то, что 3D-печать может показаться довольно сложной, приобрести полипропиленовый пластик не составить проблем. Например, это можно сделать в нашем магазине.

Из 100% полиэстера

Из полиэстера созданы десятки разновидностей популярных тканей для верхней одежды с разнообразными фактурами и эффектами: с матовой или глянцевой поверхностью, с эффектом «хамелеон», а также различные по тактильным ощущениям: мягкие, гладкие, плотные, тонкие. Это зависит от формы, плетения и размеров первичных волокон. Широко применяются соединения с хлопком, полиамидом, акрилом, лайкрой.

Такой «разной» может быть ткань из 100% полиэстерового волокна: матовой, блестящей и ярко окрашенной, а также откровенно глянцевой.

Большая группа hi-tec (высокотехнологичных) тканей содержит в себе волокна полиэстера в том или ином количестве, и такие ткани, благодаря новейшим дорогим технологиям и «хитросплетениям» волокон, обладают максимальными защитными свойствами и при этом поддерживают хороший воздухообмен на уровне натуральных тканей, т.е. «дышат». В силу своей сложной технологии производства качественные полиэстеровые ткани могут быть очень дорогими и превышать по стоимости дорогие натуральные ткани (шерсть, шелк).

Верхняя одежда с добавлением полиэстера: куртки, пальто, плащи, ветровки, пуховики отличаются легкостью и прочностью, прекрасно сохраняют форму, не мнутся, не пропускают воду. Ткань хорошо отталкивает грязь, устойчива к световому и тепловому воздействию, проста в уходе, легко чистится и стирается, быстро высыхает. Такая одежда не потеряют яркости окраски, не выгорят на свету и солнце, не полиняют при стирке.

Ткань выполнена из полиэстера с добавлением хлопка и метал. нити — совсем другая «игра» цвета и фактуры.

Сочетание полиэстера с шелком — ярко выраженный красивый блеск и прочность.

Фактурная ткань переливается на свету благодаря сложной технологии переплетения волокон шерсти, шёлка и синтетики.

Синтетические утеплители, такие как синтепон, холлофайбер имеют в своей основе полиэстеровое волокно.

Преимущества

Синтетика пришла на смену дорогостоящим натуральным тканям, в первую очередь шелку и шерсти. Материал полиэстер долговечнее, удобнее в уходе, легко стирается и не образует катышки. Рассмотрим плюсы и минусы полиэстера, чтобы покупка изделий из синтетического полотна не принесла неожиданных сюрпризов. Что касается достоинств материала, то их несколько:

Флис — синтетическое трикотажное полотно из полиэстера для изготовления теплой одежды

Чем отличается полиэфир от полиэстера? Разница материалов

Искусственная замша — материал нового поколения на основе хлопка и полиэстера

удобен в работе – ПЭ удобно раскраивать и шить, он не дает усадку, хорошо драпируется. Изделия из этого материала получаются точно по задумке;

имеет привлекательный вид – ткань может быть с благородным блеском или приятной матовой фактурой

В любом случае, она смотрится стильно и подходит для пошива одежды и вещей для дома;

не представляет интереса для насекомых – как и большинство синтетических тканей, ПЭ не интересует моль и прочих вредителей;

обеспечивает терморегуляцию – полиэстер можно назвать теплым материалом, но легкие разновидности дарят ощущение комфорта и прохлады, что важно для летней одежды;

отличается формостойкостью – тянется или нет полиэстер, зависит от дополнительных включений. Сами по себе полиэфирные волокна не склонны к растяжению и хорошо держат форму, при включении эластана материал приобретает пружинистость.

Чем отличается полиэфир от полипропилена?

Сегодня для производства разных изделий из текстиля вместе с природными материалами достаточно широко применяются искусственные волокна. Благодаря собственной сравнительно сниженной цене, устойчивости к износу и особенным рабочим свойствам синтетика очень активно завоевывает рынок.
Очень часто в легкой промышленности применяют полиэфир и полипропилен. Оба эти волокна относят к одному классу веществ химии, они обладают конкретной инертностью и выделяются довольно простой молекулярной структурой.

К тому же, изделия, которые изготовлены из этих волокон, будут иметь различные технические свойства.

Так в чем же отличие полиэстера от полипропилена? Главные отличия между этими 2-мя материалами представлены в таблице.
Как видно из таблицы, полипропилен сложностей не составляет полиэстера. Такой параметр очень важен во время изготовления спортивной формы и рабочей одежды для рабочих.

Фиброволокно обладает также самым небольшим коэффициентом удерживания влаги.

Собственно данному материалу отдают предпочтение производственники практичного нижнего белья. Способность очень быстро перевозить влагу препятствует намоканию ткани, она не липнет к телу и не вызывает при понижении температуры воздуха малоприятного озноба.

Дополнительным значительным отличием этих материалов считается то, что на полиэфире не появляются жирные и стойкие пятна. Фиброволокна также стойки к появлению пятен от веществ, имеющих водную основу, но при попадании на них маслянистого вещества появившиеся загрязнения удалить как правило невозможно.
Другие характеристики не имеют больших отличий. Оба материала выделяются надежностью, стойкостью к влиянию большинства химических реагентов, очень высокой теплоустойчивостью и антистатичностью.

Возможности применения

Оба материала, полиэфир и полипропилен, имеют широкий спектр применения и используются в различных отраслях промышленности.

• Полиэфир может быть использован в производстве фибергласса и композитных материалов, которые обладают высокой прочностью и низким весом. С помощью полиэфира создают автомобильные детали, лодки, бассейны, солнечные панели и другие изделия, требующие долговечности и стойкости к погодным условиям.
• Полипропилен широко используется в упаковочной промышленности для создания пластиковых контейнеров, пленки и пакетов. Материал обладает низкой плотностью и химической стойкостью, что делает его идеальным для использования в пищевой промышленности. Полипропилен также используется для создания автомобильных и бытовых изделий, например, бамперов, сидений, бутылок и корзин.

В обоих случаях материалы применимы для создания различных изделий, в зависимости от их уникальных свойств и требований проекта. Выбор между полиэфиром и полипропиленом зависит от конкретной ситуации и потребностей проекта.

Полиэфир — специальные качества

Полиэфир собой представляет полиэфирные искусственные волокна. Ткани из них обладают очень интересной способностью хранить форму под воздействием очень высоких температур.

Данное свойство ткани несколько осложняет уход за вещами — стирка в горячей (более 40 градусов) воде им не рекомендована, так как могут появиться трудноудаляемые мятые складочки.

Зато для юбок-плиссе эта характерность ткани окажется очень кстати. Есть у полиэстера и остальные достоинства, выделяющие его из большого ряда искусственных и природных материалов:

• широкое разнообразие видов;
• стойкость к ультрафиолетному воздействию;
• несложный уход — вещи из него отлично выстирываются;
• инертность — материал хорошо ощущает себя в очень агрессивных средах;
• малая теплопроводимость — вещи легкие и тёплые;
• высокое сопротивление к биологическим влияниям — изделие не образовывает среды для размножения микроорганизмов, его не любит моль;
• крепость и чистота красок;
• очень большой срок службы — в этом тоже состоит хорошее отличие материала от настоящих тканей.

Есть у данных тканей и минус — это очень большой уровень гигроскопичности. Однако он сглаживается тем, что сохнут подобные вещи тоже быстро.

А в большинстве случаев данный минус преобразуется в положительное качество — при занятиях спортом, к примеру, влага быстро отводится от тела, что делает дополнительный уровень удобства.
Эти волокна прибавляются в все материалы на натуральной основе — шерсть, хлопок или вискозу, сообщая готовым вещам дополнительную крепость и долговечность.

Основные различия

Рассмотрим, в чем разница между полиэстером и полиамидом. Можно отметить несколько моментов:

• внешний вид;
• толщина;
• плотность;
• предназначение.

Оба материала отличаются высокой прочностью, мало мнутся, устойчивы к влиянию света. При этом полиамид является более прочным, но менее устойчив к воздействию влаги.

Плюсы и минусы волокон

Чтобы разобраться, что лучше — полиамид или полиэстер, рассмотрим достоинства и недостатки обоих материалов. Прежде всего, выбор возникает при необходимости купить верхнюю одежду, которая должна отличаться практичностью, защищать от неблагоприятных факторов внешней среды. Отличия полиэстера и полиамида в верхней одежде представлены в таблице.

Полиамид	Полиэстер
Плюсы
Одежда смотрится очень красиво и привлекательно	Огромный выбор моделей – материал может быть разным: матовым, блестящим, глянцевым
Срок службы очень длителен, при этом изделие не утратит своей первоначальной привлекательности	Приятный на ощупь
Изобилие фактур, от глянцевых до матовых	Отличается прочностью и долговечностью, при этом не утратит своей первоначальной привлекательности
Большое количество цветовых решений	Хорошо сохраняет форму
Износостойкость	Не мнется
Верхняя одежда хорошо защищает от ветра	Не выгорит на солнце
Не пропускает воду и отталкивает грязь
Простота в уходе, при стирке такая одежда не полиняет
Быстро сохнет
Минусы
Плохо сохраняет тепло	Изделия довольно жесткие
Образует статическое электричество	Ткань плохо пропускает воздух, препятствует кожному дыханию
Становится жестким при воздействии высоких температур	Накапливает статическое электричество
Жирные пятна с такой ткани вывести очень сложно
Не впитывает влагу

Из таблицы видно, что каждый из материалов имеет как достоинства, так и недостатки.

Полиамид отличается от полиэстера более длительным сроком службы и износостойкостью, одежда из такого материала может служить много лет, не утрачивая внешней привлекательности.

Монтаж армированных ПП-труб

Монтаж армированных полипропиленовых труб достаточно прост, и его вполне можно провести своими силами, если есть необходимое для этого оборудование. Главное условие при соединении — создание прочного герметичного шва методом плавления верхнего слоя материала.

Инструменты

В набор инструментов, которые используются при монтаже, входят:

— паяльник-нагреватель — это специальный сварочный аппарат для пайки полипропилена;

Специальный сварочный аппарат (паяльник)

 — труборез, который позволит проводить резку ровно под прямым углом, что очень важно для качественной сварки

Так работают труборезом

— если используется труба с алюминиевым армированием, то необходим шейвер, с помощью которого снимают фольгу перед пайкой и производят торцовку (снятие фаски). Инструмент должен иметь острые и хорошо отрегулированные ножи.

Шейвер

— мерительный инструмент – угольник, рулетка, строительный уровень, маркер.

 Если в планах сделать надежный отопительный контур, чтобы он прослужил много лет без различных проблем, нельзя использовать подручные средства, нужны именно специализированные инструменты.

Подготовка к монтажу

Прежде чем провести монтаж труб в систему, проводятся недолгие подготовительные работы. Чтобы они не затянулись, заранее составляется схема всей разводки, производятся точные замеры и вносятся в схему. Там же указываются необходимые для соединения детали, на рисунке их располагают в тех местах, где они будут расположены непосредственно в системе:

1. действуя по схеме, отмеряют и отрезают участки труб;
2. с внешних их краев снимается фаска;
3. место, в котором будет проходить соединение, очищают и обезжиривают;
4. сварочный аппарат закрепляют на подставке, и включается в сеть, он должен быть нагрет до 255—260 градусов.

Время нагрева определяется по специальной таблице и зависит от типа детали, толщины стенок и диаметра трубы.

Глубина провара и время нагрева

Как паять армированные полипропиленовые трубы

Соединяются детали между собой следующим образом:

 Берутся две заранее подготовленные для сварки детали. На трубе делается маркером отметка глубины провара. После этого фасонную деталь насаживают на конусообразный элемент — дорн, а трубу до поставленной отметки вставляют в гильзу.

Процесс спайки

• После нагревания, время которого – в строгом соответствии с таблицей, детали снимают с нагревателя паяльника и быстро соединяются между собой. Вставлять их нужно поступательно, без прокручивания и без приложения лишних усилий. После остывания соединения образуется плотный герметичный шов.
• Правильно выполненное соединение не требует постоянного контроля, такого, как, например, за металлическими трубами с резьбовыми соединениями. Это можно считать преимуществом армированных полипропиленовых изделий, потому что их можно вмуровывать в стену, не опасаясь аварий.
• Для прокладки магистралей отопления в стене, нужно обязательно составить точную схему прохождения труб, привязав ее к определенному помещению и учтя особенности материала стен и перекрытий строения.
• Трубы располагают и вдоль стены, закрепляя их к ней на специальные хомуты (клипсы), которые прикручиваются на дюбеля. В хомуты вставляются трубы и закрываются защелкой.

Крепление труб к стенам

Необходимо знать, что нельзя присоединять полипропиленовые трубы напрямую к патрубку котла, если отопление прокладывается в частном доме. Переход от полипропилена к отопительному прибору производится с помощью отрезка стальной трубы, длиной 45—50 сантиметров.

Устойчивость к воздействию внешних факторов

Кроме того, полиэфир устойчив к многим химическим веществам, включая кислоты, щелочи и масла. Это делает его идеальным для применения во многих отраслях, где материал должен быть устойчив к агрессивной среде.

С другой стороны, полипропилен также обладает значительной устойчивостью к различным внешним факторам. Он не подвержен коррозии и ржавчине, что делает его незаменимым материалом для использования в условиях высокой влажности. Кроме того, полипропилен устойчив к воздействию кислот, щелочей и различных растворов.

Однако, полипропилен может быть чувствителен к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его применение на открытом воздухе. Чтобы избежать разрушения полипропилена под воздействием солнечных лучей, можно использовать добавки, которые повышают его устойчивость к ультрафиолетовым лучам.

Следует отметить, что как полиэфир, так и полипропилен имеют свои уникальные свойства и подходят для различных ситуаций. При выборе материала необходимо учесть условия эксплуатации и тип воздействующих факторов, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант.

Состав и характеристики тканей с полиэстером

• В комбинации с полиамидом получается легкий, эластичный материал, напоминающий шелк. Отличается эластичностью, износостойкостью, хорошо держит форму и цвет. К недостаткам можно отнести невысокую термостойкость ткани и ее низкую гигроскопичность.
• Сочетание полиэстера с эластаном дает материал, который отлично тянется и при невысокой плотности обладает хорошей прочностью и воздухопроницаемостью. Однако вещи из такой ткани чувствительны к воздействию прямых солнечных лучей и могут выгорать. Чаще всего изготавливают носки, чулки, перчатки другие облегающие вещи.
• При добавлении хлопка к полиэстеру получается идеальная ткань для постельного белья и трикотажных изделий. Материал гигроскопичен, устойчив к воздействию солнца, быстро сохнет и не мнется.
• Полиэстер значительно повышает качества вискозы, делая ее более прочной и устойчивой к потере цвета. В соотношении 30% вискозы и 70% полиэстера – идеальный вариант для пошива домашней и рабочей одежды.

Технология производства полиэстера

Полиэстер для спортивной одежды

При создании полиэстера применяются разные составляющие продуктов, получаемых при нефтепереработке. Это довольно сложный химический процесс, в котором участвуют этиленгликоль и диметилтерефталат. Дигликолевый эфир при нагреве до +270 градусов проходит стадию поликонденсации (при этом процессе образуются высокомолекулярные соединения). Волокна, полученные в результате расплава, обрабатываются окисью этилена, который получен путем каталитического окисления.

После проведения ряда химических процессов образуется полистирол. Из него в свою очередь путем расплавления и охлаждения воздухом производят волокна полиэстера. Следующий этап – это растяжение полученных синтетических нитей до необходимой толщины и прочности.

Полотно полиэстера создают путем переплетения поперечных и основных нитей, но такую ткань редко используют. Чаще в процессе плетения к волокнам полиэстера добавляют натуральные или синтетические нити. Это придает материалу ряд уникальных свойств.

Сравнение

«Они такие разные, но все-таки они вместе». Данная шутка очень применима к изучаемым материалам. Они прочно занимают рынок, из них производят схожие одежды и аксессуары, в некоторых тканях полиэстер и нейлон применяются совместно.

Сходство данных материалов заключается в том, что они оба обладают повышенной износостойкостью, хорошими прочностными характеристиками, «не дышат» и в них можно вспотеть, а также, в отличии от натуральных волокон способны вызывать раздражение кожи и аллергии.

Есть у нейлона с полиэстером целый ряд отличий.

1. Во-первых, это сырье, на основе которого изготавливают материалы. Для нейлона – это адипиновая кислота и гексаметилендиамин, а для полиэстера – полиэфир от переработки нефти.
2. Во-вторых, это структура. Нейлон гладкий, приятный на ощупь, а полиэстер более шероховатый.
3. В-третьих, вес. Полиэстеровые ткани тяжелее нейлоновых.
4. В-четвертых, отношение к воде. Если нейлон отталкивает воду, практически не впитывая жидкость, то полиэстер хоть не сильно, но поглощает влагу.
5. В-пятых, чувствительность к ультрафиолету. Нейлон при действии солнечных лучей выгорает, а вот полиестер к данному виду излучения абсолютно равнодушен.

История происхождения и технология изготовления наполнителя

Все началось в Великобритании, в 30-х годах 20 века, когда промышленники освоили технологию производства нетканых материалов. Примерно тогда же было положено начало производству волокон из полиэстера, в последствии отлично показавших себя в изготовлении наполнителей для курток и другой теплой одежды. Россия начала перенимать этот опыт чуть позже: п/э волокна начали выпускаться в 1949 г., а утеплители из них – уже после 1960 г.

Процесс изготовления утеплителей для курток в общих чертах:

• Подготовка сырья (волокон из полиэстра).
• Формирование основы.
• Скрепление волокон в этой основе между собой.
• Отделка готового наполнителя. В зависимости от его вида – скатывания волокон в шарики, укладывания в пласты, накладка на эти пласты каландров (защитных слоев из нетканой материи).

Как видите, вопрос о том, что лучше, полиэстер или синтепон, не корректен, так как второй – это производное из первого. По сути одно и то же.

Обратите внимание: эксплуатационные качества готового утеплителя напрямую зависят от вида волокна (обычное, спиральное, полое, цельное), метода, которым скрепляются волокна основы и характера финальной отделки. Про качества, которыми может обладать 100 % полиэстеровая ткань мы писали в другой нашей статье

Отличие двух материалов

Нейлон отличается от полиэстера весом и плотностью: если взять куски одинакового размера, отрез из нейлона окажется значительно легче. Остальные различия между материалами, изготовленными из полиамидных и полиэфирных волокон, представлены в таблице:

Характеристики	Нейлон	Полиэстер
Используемое сырье	Производные адипиновой кислоты и гексаметилендиамина	Продукты переработки нефти и нефтесодержащие материалы
Структура волокон	Гладкая	Шершавая
Водопроницаемость	Не пропускает и не впитывает влагу	Пропускает жидкость в небольшом количестве
Реакция на ультрафиолет	Выгорает и «расползается» под воздействием солнечных лучей	Сохраняет структуру и стойкую окраску

Изделия, изготовленные из нейлона или полиэстера, порой очень легко спутать, так как производители в процессе ткачества полотна редко используют только один вид нитей. Чаще всего на этикетке одежды, сумки или гардины можно найти перечень нескольких видов волокон – такое смешение помогает придать изделию декоративность и наилучшие физические свойства. В качестве «компаньонов» для нейлона и полиэстера обычно используют эластан, вискозу, акрил и хлопок.