Структура, характеристики
Лавсан
Интенсивное развитие химии, технологии в XX веке позволило создавать новые материалы. К середине столетия ученые нескольких стран изобрели способ получения синтетического сырья совместной полимеризацией этиленгликоля и пара-фталевой кислоты (синоним – терефталевая кислота). Каждая группа разработчиков реализовала способ получения сложных эфиров с определенными особенностями. На изобретения оформили патенты. Материал, созданный советскими химиками-технологами, назвали лавсан. Это слово — аббревиатура сокращенного названия лаборатории, в которой было сделано открытие. В других странах материал получил названия дакрон, терилен, тергал, тревира. Эти ткани являются полиэстерами (полиэфирами), на английском polyester. В химической, технологической литературе для обозначения лавсана используют синоним полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ).
Все источники пишут о том, что полимер получают из нефти. Это в значительной мере справедливо. Нефть – такой конгломерат органических соединений, из которого можно синтезировать все что угодно. У читателей может сложиться впечатление, что продукт получают непосредственно из нефти. На самом деле полимер синтезируют из веществ, которые получены из нефти с помощью нескольких стадий превращений. Образовавшийся полимер гранулируют, затем расплавляют, пропускают через экструдеры, вытягивают волокна, из которых классическим переплетением нитей делают ткань.
Ткань сделана классическим переплетением
Лавсан обрел популярность не случайно, а благодаря следующим достоинствам:
- прочность;
- устойчивость к сминанию;
- упругость;
- невосприимчивость к действию микробов;
- способность сохранять тепло;
- отсутствие усадки;
- устойчивость к действию ультрафиолета;
- инертность по отношению к химическим реагентам;
- простота ухода.
Синтетическим материалам присущи недостатки. Лавсан не является исключением. Для него характерны следующие негативные свойства:
- плохая проницаемость воздуха;
- маленькое водопоглощение;
- подверженность образованию статического электричества;
- устойчивость к действию многих красителей;
- жесткость.
Недостатки материала компенсируются его доступной стоимостью.
Что это такое – лавсан
Когда используют метод
Чаще всего ПЭТ-КТ диагностику применяют для обследования людей с наличием или предпосылками раковых заболеваний.
С помощью такой диагностики проводят:
- Исследование злокачественных образований.
- Изучение контуров новообразований.
- Изучение эффективности назначенного лечения.
- Выявление повторного возникновения очаговых раковых клеток.
Важно отметить, что данный метод применяется для обнаружения новообразований в таких органах: легкие, щитовидная железа, поджелудочная железа, шейка матки, простата, колоректальный отдел и молочные железы. С целью выявления меланом проводится ПЭТ-КТ обследование кожного покрова, а в случае подозрений на лимфомы – обследование лимфатической системы. Данный метод также используется для диагностики заболеваний сердечно-сосудистой системы и головного мозга
ПЭТ-КТ позволяет диагностировать болезнь Паркинсона и Альцгеймера, а также изучить причины возникновения потери памяти. При обследовании сердечно-сосудистой системы можно «увидеть» поврежденные части сосудов у пациентов, перенесших сердечный приступ и повреждения артерий при ишемическом заболевании. Метод также используется при саркоме и остеосаркоме для определения поврежденных участков костей
Данный метод также используется для диагностики заболеваний сердечно-сосудистой системы и головного мозга. ПЭТ-КТ позволяет диагностировать болезнь Паркинсона и Альцгеймера, а также изучить причины возникновения потери памяти. При обследовании сердечно-сосудистой системы можно «увидеть» поврежденные части сосудов у пациентов, перенесших сердечный приступ и повреждения артерий при ишемическом заболевании. Метод также используется при саркоме и остеосаркоме для определения поврежденных участков костей.
Описание ткани
Материал терилен эластичный и легкий, синтетический по происхождению. Эта ткань, ставшая популярной в 70е годы 20го века, изготавливается из нефтепродуктов и угольных добавок. Раньше из нее делали упаковочный материал.
В текстильной промышленности встречаются несколько разновидностей лавсана. Предлагаем вам более подробно узнать что за ткань лавсан, почему называется терилен и где используется.
- Смесовый. Он аналогичен по компонентам в составе, но отличается более гигиеничным тактильно притягательным качеством.
- Лавсан это полиэстер, с добавленными в него волокнами экологичных льна и хлопка. Из этой смеси чаще всего делается ткань для вышивки.
- Полиэстер с добавленной в состав вискозой. Лучшее сочетание элементов. Такая ткань отлично пропускает воздух, устойчива к износу, продолжительное время сохраняет цвет.
- Дакрон. Понять, где используется дакрон ткань и что это такое вы сможете, представив непромокаемую одежду либо зонты. Этот материал производится на основе полиэстеровых волокон.
Этот искусственный полиэстеровый материал из закаленных высокими температурами нитей сильно отличается от других повышенными водо и грязе отталкивающими свойствами. Его поверхность плотная, очень прочная, немного шуршит. Изготавливается только в однотонном виде, без рисунков и дополнительных узоров.
Где используется
Что это такое – лавсан
Лавсан – это синтетический материал, который изготавливают из нефтепродуктов, одна из разновидностей термопластика. Относится к группе полиэфирных волокон. Химическое название волокна – полиэтилентерефталат.
Полиэфиры – высокомолекулярные соединения, в которых молекулы соединяются сложными группами. Полиэтилентерефталат – самый используемый из полиэфиров. Молекулы вещества жесткие, имеют сильно вытянутую форму.
Выглядят волокна лавсана как нити с гладкой поверхностью, круглым сечением, легким блеском. Толщина нити зависит от ее назначения.
Характеристики лавсана:
- Гигроскопичность. Низкая: лавсан водонепроницаем. Он не деформируется и не изменяет свойств в воде.
- Формоустойчивость. Лавсан не дает усадку при воздействии высоких температур.
- Упругость. Эластичность высокая. Волокна тянутся, а затем возвращаются к прежней форме.
- Устойчивость к таким химическим веществам, как кислота, органические растворители и щелочи.
- Устойчивость к ультрафиолету. Высокая.
- Прочность. Высокая: ткань устойчива к разрыву, физическому воздействию.
- Теплоизоляционные свойства. Высокие: материал сохраняет тепло.
- Воздухопроницаемость. Низкая.
- Реакция при горении. Образуется белое пламя и черная копоть.
- Антибактериальные свойства. В лавсановых волокнах нет подходящих условий для развития грибков и бактерий.
- Сложность окрашивания. Лавсан плохо впитывает красители. Поэтому окрасить его можно лишь с помощью химикатов.
Впервые лавсановое волокно было изобретено в 1935 году в Великобритании. В России разработкой полиэтилентерефталата занимался ученый Айзенштейн в Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР.
Для получения лавсана используют нефть, которую неоднократно обрабатывают разными способами. В итоге получают этиленгликоль, соединяют с терефталевой кислотой. Полученные полимеры расплавляют и пропускают через специальные филлеры (мельчайшие отверстия).
Полученные волокна настолько тонкие, что напоминают паутину. В горячем состоянии они склеиваются друг с другом. При этом получается нить, которая наматывается на бобину или используется для плетения полотен. Толщина нити зависит от диаметра филлеров и количества склеенных волокон.
Капрон и полиэтилентерефталат относятся к одной группе. Отличить лавсан от капрона можно с помощью горения. Первый материал будет образовывать черную копоть, а от другого будет исходить неприятный запах без копоти.
Стоимость самых простых вариантов ткани начинается от 200 рублей за метр.
Смотрите познавательную передачу:
Виды ткани
Лавсановые волокна используются для производства тканей. Они бывают следующих видов:
- Однородный. Это материал исключительно из лавсана. Такие ткани применяются для изготовления подкладка или верхнего слоя верхней одежды, зонтов, декоративного домашнего текстиля и т. д.
- Хлопковый. Смесовая материя из хлопка и лавсана (последний присутствует в меньшем количестве). Благодаря такому составу ткань не садится при стирке, пропускает воздух, впитывает влагу, отличается долговечностью, прочностью. Применяется для пошива повседневной, домашней одежды, постельного белья.
- Шерстяной. В шерстяные нити тоже часто добавляют лавсановые волокна. Это снижает стоимость готового изделия, делает его более долговечным, защищает от деформации при намокании. Материи используют для пошива костюмов.
- Вискозный. Полотно, сочетающее в себе лавсановое синтетическое волокно и полунатуральную вискозу, приятно в носке, мягко на ощупь, долговечно. Применяется для пошива повседневной одежды.
Изготовление лавсана
В одном из цехов завода происходит химическая реакция, в результате которой вещества ДМТ и этиленгликоль превращаются в вязкую смолистообразную массу. В прядильном цехе с помощью специального оборудования из нее формируют волокна. Смола вытекает тонкими струйками через мельчайшие отверстия. От их размера и зависит толщина будущей нити. Скорость формования волокна составляет от 500 до 1200 метров в минуту. Тонкие паутинки быстро склеиваются в нить и наматываются на бобину.
Эти волокна еще не лавсан. Что это такое? Пока полученное вещество можно назвать аморфным полимером, который еще непригоден для изготовления изделий. При определенной температуре его подвергают вытягиванию, затем термофиксации горячим воздухом и только после этого отправляют на ткацкие фабрики и другие предприятия.
Нити, которые в будущем станут шерстью, разматывают с бобин, собирая в жгуты. Затем вытягивают, гофрируют, и волокно приобретает сходство с натуральной шерстью. Жгуты разрезаются на кусочки, величина которых зависит от того, с каким натуральным волокном они в дальнейшем будут смешиваться.
Производство ПЭТ- материалов
Основными компонентами для изготовления полиэтилентерефталата является терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ). Для получения материала бутылочного назначения добавляется изофталевая кислота и диэтиленгликоль.
Лидерами по количеству установленного промышленного оборудования для производства ПЭТ материалов являются компании Zimmer AG (Германия), Inventa-Fischer (Германия), Eastman Chemical (США) и Chemtex (США). Все компании имеют собственные ноу-хау производственного процесса, но в общих чертах он состоит из следующих этапов:
1. Непрерывная полимеризация расплава, в результате которой получается полимер низкой вязкости (0.60-0.66 dl/g). Во время этого этапа происходит этерефикация терефталевой и изофталевой кислот моноэтиленгликолем, а затем поликонденсация в присутствии катализатора. Из зоны реакции удаляют наиболее легколетучие компоненты: при этерефикации – воду, а при поликонденсации – этиленгликоль.
2. Твердофазная поликонденсация, в результате которой получается полимер высокой вязкости (0.76-0.85 dl/g). Во время этого этапа происходит кристаллизация материала.
Конечным продуктом, который получают переработчики ПЭТ, являются гранулы белого цвета. Они абсолютно безвредны и транспортируются в общем порядке в полимеровозах или в мешках (биг-бэгах).
Для чего используют лавсан?
Уход за тканью лавсан
Несмотря на то, что лавсан устойчив к высоким температурам и не восприимчив к горячей воде, он все же прихотлив в уходе. Поэтому следует выполнять рекомендации, чтобы изделия оставались не только привлекательными, но и целыми.
Стирать изделия можно как руками так в машине автомат в воде с температурой не выше 60 градусов.
Моющее средство лучше использовать в виде жидкого геля, он хорошо выполаскивается и не оставляет разводов.
Для избежание повреждения фактуры материи и изменения цвета не используйте агрессивные отбеливатели с хлором.
Обычное хозяйственное мыло может нанести непоправимый вред ткани лавсан, так как в его состав входит карбонат натрия, разъедающий волокна.
Отжимать изделие можно в стиральной машине и руками.
Сушить изделия из лавсана необходимо только естественным путем в расправленном виде (на балконе или в комнате на бельевой сушилке). Использование электрической сушильной машины может испортить вещь.
Гладить вещи из данного материала нужно через влажную марлю горячим утюгом (температура не выше 150 градусов).
Как видите, лавсан это не только ткань для пошива одежды и домашнего текстиля. Его универсальность превосходит многие другие синтетические волокна, и на современном рынке ткань занимает лидирующие позиции.
https://youtube.com/watch?v=0YnbTm3mr9Y
Особенности прочности и износостойкости лавсана
Нитки лавсановые, где можно применять лавсановые нити, толстые нитки, цветные нитки, стоимость ниток
Нитки лавсановые – это высокопрочное изделие имеет улучшенные потребительские свойства. Лавсановая нить пригодна для многих пошивочных продуктов, но лучше все же ее применять для малоусадочных синтетических материалов.
Так как сама нить не поддается усадке, таким образом, если изделие, которое дает усадку, сшито именно этими нитками, то в итоге после стирки оно сядет, а толстые нитки будут выпирать, соответственно вид изделия будет испорчен.
Где можно применять лавсановые нити
С помощью них можно шить легкую верхнюю одежду и нижнюю, обрабатывать швы оверлоком. Спецодежда, произведенная с их помощью, будет служить намного дольше, швы не будут расходиться. Цветные нитки лавсановые могут применяться для вышивания только машинного, но не ручного. Пошив чехлов для автомобильных кресел, а также для изготовления ремней безопасности. Лавсановая нить применяется и в хирургии, для того чтобы она стала антимикробной, ее смешивают с летиланом.
Нитки лавсановые малогигроскопичные они хорошо переносят воду, высокие температуры и химикаты. Благодаря своей упругости продукт из лавсана можно плиссировать и складки плиссе сохраняются долго. У них есть совсем незначительный недостаток он не так стоек к истиранию как, например капрон, но все же срок службы изделий из данных цветных ниток долог. Микроорганизмы, не любят лавсан, поэтому моль и подобные существа в нем не заводятся. Лавсановые изделия схожи с шерстяными.
Как уже было сказано, лавсановые нитки могут переносить высокие температуры, но высокая температура для данного вида изделия это 60 градусов, выше подниматься не стоит. Так что если вы обзавелись какой-либо одеждой из лавсана или имеете текстильное изделие, которое прошито данными цветными нитками, то не стирайте его при сильно высоких температурах.
Стоимость ниток
Стоимость нитей зависит от толщины. Есть которые, намотанные на небольшие бабины, которые предназначены собственно для шитья одежды, они имеют не высокую стоимость. Есть толстые нитки, намотанные на большие бабины, они имеют достаточно большую толщину и предназначаются для обработки оверлоком, например ковров. Из таких толстых ниток могут изготавливать различные изделия, такая нить будет иметь стоимость соответственно выше. Но любой товар имеет доступную цену и по карману любому кто в нем нуждается.
Уход за изделиями из ткани лавсан
Виды и способы производства геотекстиля
Этот материал можно разделить на несколько групп. В первую очередь для этого стоит учесть, какое сырье использовалось при производстве.
Из чего производят геоткань?
Значительную популярность приобрели синтетические полотна. Чаще всего их используют для своего производства:
- полипропилен;
- полиэфирные нити.
Этот материал считается самым прочным и надежным, особенно в сочетании со стеклянными включениями.
Отходы текстильной промышленности также могут быть использованы для производства. В полотнах могут использоваться хлопковые и шелковые нити. Это не самый прочный и долговечный материал, но он отлично подходит для ландшафтного дизайна и садоводства
Поэтому, если вы хотите купить геотекстиль в Москве, стоит обратить внимание на его состав
Способы изготовления геотекстиля
также необходимо различать полотна по способу изготовления. Флизелиновые ткани можно разделить на две группы:
Иглопробивной материал считается наиболее подходящим вариантом для создания дренажного слоя. Этот вид геотекстиля проницаем для влаги, чему способствуют специальные эластичные поры. Его использование возможно на различных типах местности.
Термоскрепление отличается высокой прочностью и долговечностью. Он устойчив к повреждающему воздействию плесени и подходит для устройства дренажного слоя на грубых каменистых и песчаных почвах. Кроме того, этот материал позволяет укрепить откосы, уложить брусчатку и избавить участок от больного количества сорняков.
Также геотекстиль можно сделать тканевым или вязать и прострочить.
Этот материал используют не для дренажа, а для армирования и усиления. При производстве этого вида ткани плетутся синтетические волокна, позволяющие получить прочную и долговечную ткань.
Характеристика лавсана
Лавсановые волокна могут с легкостью применяться как в чистом виде для создания одежды или, к примеру, штор, но и комбинироваться с хлопком, шерстью или вискозой.
Характеристика лавсана в чистом виде способствует тому, что этот материал идеально подходит для создания зонтов, дождевиков, скатертей, занавесок или салфеток. Уже в таком виде является прочным и износостойким. Как шовный материал терилен (второе название), имеет не менее практичные характеристики.
Но если, как мы говорили, соединить его с другими волокнами, то можно получить не менее качественный микс волокон. Например, если соединить представляемое волокно с шерстью, то можно шить костюмы или платья. При этом содержание представляемого волокна в такой комбинации не должно быть ниже чем 30 процентов.
Часто ткань лавсан фигурирует на фото с постельным бельем. В таком случае содержание может быть равно как двадцати, так и семидесяти процентам. А для создания самых нежных композиций может комбинироваться с шелком. 
Шелковые текстильные волокна и ткани
Полиэфирные волокна занимают второе место среди синтетических волокон по их использованию в шелковой промышленности.
Исходным сырьем для производства полиэфирного волокна являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Диметиловый эфир терефталевой кислоты получают из параксилола — продукта переработки нефти и каменного угля. Этиленгликоль— производное этилена. При реакции взаимодействия обоих компонентов (в определенных условиях) получается полимерный продукт линейного строения, представляющий собой полиэфирную смолу, называемую лавсаном.
Процесс получения смолы проводится в две стадии. Сначала в автоклаве, аналогичном применяемому для полимеризации капролактама, осуществляют конденсацию диметилтерефталата и этиленгликоля в присутствии катализатора — окиси магния или гликолята натрия — при температуре 160—200°С с образованием низкомолекулярного дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Затем полученный продукт в виде расплава фильтруют с обогревом и помещают в специальный автоклав, где под вакуумом при температуре 275—280°С проводится вторая стадия процесса.
По окончании поликонденсации получается вязкий расплав смолы — лавсан. Расплавленная масса из автоклава поступает на вращающийся барабан, где охлаждается водой и застывает в виде ленты. Последняя дробится в крошку, сушится и подается к прядильной машине. Прядение осуществляется из расплава: крошка из бункера подается к плавильным головкам прядильной машины и расплав зубчатыми насосиками продавливается через отверстия фильеры. Струйки, проходя через длинную шахту, застывают и превращаются в нити, на которые при выходе из шахты наносится замасливающая эмульсия для снятия электростатических зарядов и предупреждения электризуемости нитей в процессе последующей переработки. Далее нить наматывается в бобину.
Для повышения степени ориентации макромолекул в волокне и достижения необходимого уровня прочности сформованная нить лавсана вытягивается на 400—600% и подвергается необходимой для текстильной переработки препарации: на нее наносятся замасливающие препараты и антистатики.
Волокно лавсан характеризуется лучшими, по сравнению с другими синтетическими волокнами, свойствами. Оно обладает наиболее высокой термостабильностью и может выдерживать длительное воздействие температуры 170—175°С, значительно превосходит полиамидные волокна по устойчивости к свету и атмосферным воздействиям.
Волокно лавсан обладает также химической стойкостью. Оно не разрушается минеральными кислотами (серной, соляной, фтористоводородной) даже высоких концентраций на холоду, устойчиво к воздействию окислителей и восстановителей. Только щелочные растворы высокой концентрации при высокой температуре разрушают волокно.
К воздействию органических растворителей и нефтепродуктов изделия из лавсана устойчивы.
Волокно лавсан малогигроскопично, мало набухает в воде. Кондиционная влажность 0,4—0,5%. Температура плавления 260— 265°С. Температурный предел прочности 248°С. Пределы нормальных рабочих температур от —60 до +175°С.
Лавсан вырабатывают в виде или непрерывной нити, или штапельного волокна длиной 35—36 и 65 мм. Прочность при разрыве комплексной нити 50—63 км, штапельного волокна 30—35 км; разрывное удлинение соответственно равно 10—25 и 25—40%. Для волокна характерны высокие упругость и сопротивляемость вытягиванию, оно может выдерживать большие нагрузки. У изделий из лавсана после термофиксации хорошо фиксируется форма, складки и плиссе стабильны в процессе эксплуатации. Изделия мало сминаются и почти не требуют глажения.
Крашение изделий из лавсана несколько затруднено, так как волокно мало набухает в воде и водных растворах. Оно окрашивается лишь ограниченным числом красителей при температуре выше 100°С или в присутствии вспомогательных материалов — переносчиков. При обычно принятых условиях крашения можно получить лишь светлые окраски.
В шелковой промышленности лавсан применяют для выработки тканей бытового и технического назначения как в чистом виде, так и из смеси высокообъемной и штапельной пряжи с природными и искусственными волокнами.
Аналогами волокна лавсан являются волокна терилен и дакрон, обладающие теми же свойствами.
- Назад
- Вперед
Лавсановая пленка
22 июня 2018 в 06:12
Лавсановая пленка производится из фторопласта механическим способом с помощью заготовок цилиндрической формы. Этот материал имеет широкое применение в машиностроении, химической и пищевой промышленности, приборостроении, медицине, фармакологии, косметологии, для изготовления упаковки для жидких видов продукции, высоковольтных проводов и т.д. Данный вид полимерного полотна также называют ПЭТ-пленкой.
Свойства лавсановых пленок
К главным свойствам лавсановых пленок относится:
· газонепроницаемость;
· высокий уровень прозрачности;
· на них легко наносятся различные красители, благодаря отличной адгезии с их поверхностями;
· обладают эффектом «антиприлипания»;
· устойчивы к воздействию влаги;
· высокая прочность на разрыв;
· стойкость к проколам и другим механическим воздействиям;
· легко соединяется с другими конструктивными материалами;
· некоторые виды ПЭТ могут выдерживать экстремально высокие температуры, не меняя своей структуры и свойств;
· служат электроизоляционными материалами;
· могут иметь несколько слоев;
· длительный срок хранения и эксплуатации.
Данный вид пленки в 10 раз прочнее, чем полиэтиленовый аналог. По многим другим техническим и эксплуатационным характеристикам, лавсановая пленка превосходит большинство полимерных изделий этого типа. Тепловая сварка представленного материала затруднена из-за усадки и кристаллизации, приводящей к тому, что лавсановая пленка становится более хрупкой. Лавсановые нити обладают самым высоким показателем формоустойчивости и низкой гигроскопичностью.
Применение лавсановой пленки
Высокая прочность, равномерная толщина по всей поверхности, незначительная усадка при повышенных температурах и негорючесть обеспечили этому виду пленки широкое применение как основы для лент магнитной записи и кинофотопленок. В трансформаторах, двигателях и других механизмах, работающих с электричеством, лавсановая пленка используется в качестве теплостойкой изоляции в обмотке. Морская вода, кислотность почвы и негативное воздействие атмосферных явлений не способны вывести из строя кабеля, изолированные лавсановым покрытием, которое, кстати, гораздо легче других полимерных материалов. Автомобильные шины, волокна для синтетических тканей и тара для напитков производится с использованием этого вида пленки. Композитные материалы для машиностроительства изготавливаются с применением лавсановых изделий. Нити из лавсана используются в различных отраслях отечественной и зарубежной экономики. На их основе производят полиэфирные ткани разного назначения. В строительстве этот материал также нашел широкое применение.
Армирование тентовых тканей, приводных ремней и шлангов, производство напольных покрытий, упаковочной ленты, автомобильных подушек безопасности, геотканей, кордных тканей, баннерных покрытий не обходится без использования лавсановых конструктивных материалов. Более 80% упаковочных ПЭТ изделий производится из гранулята. Разнообразные термоформовочные пленки высокого качества для парфюмерных и фармацевтических товаров, средств бытовой химии изготавливаются из данного сырья.
Поделиться ссылкой в соц медиа
Мой мир
Характеристики лавсана
С какими волокнами хорошо сочетается лавсан
Лавсан сочетается с большинством натуральных тканей. Чаще всего в текстильной промышленности производитель использует следующие комбинации:
- С шерстью. Содержание синтетики составляет от 30 до 60%. Из шерсти и дакрона шьют брюки, пиджаки, костюмы. Вещи выглядят стильно, хорошо согревают тело, служат долгие годы.
- С вискозой. Из такого сочетания получают легкие вещи (платья, сарафаны, блузы, рубашки), а также постельное белье. Соотношение синтетических и натуральных волокон в изделии может быть любым.
- С хлопком. Хлопчатобумажная ткань с лавсаном используется для пошива платьев, маек, кофт, ночных сорочек, постельного белья. Содержание синтетики варьируется в пределах 20-70%.
- С шелком. Такая ткань в сочетании с дакроном позволяет создавать изящные платья, праздничные костюмы, ночные сорочки, корсеты, постельное белье, шторы.
Нити терилена могут добавлять в лен, сатин, атлас, джерси, жаккард. Также материал сочетается с любыми синтетическими волокнами.
Применение лавсана
В каких только отраслях промышленности и народного хозяйства не находит применение лавсан благодаря своим уникальным свойствам! Особым спросом пользуется он в текстильной промышленности для изготовления швейных ниток, гардинно-тюлевых полотен, декоративных тканей и искусственного меха. Ткань лавсан успешно применяется в производстве верхнего трикотажа, рубашек, костюмов, платьев и т. д.
Изоляционные свойства этого материала делают его незаменимым в электропромышленности. Пожарные рукава, шланги поливных машин, сделанные из лавсана, не поддаются гниению и имеют очень длительный срок службы.
Все большим спросом пользуется лавсан в медицине. Его используют в качестве заменителя кровеносных сосудов. В хирургии лавсановая нить все чаще приходит на смену обычной.
Самое широкое применение нашел полиэтилентерефталат в области создания пищевых пленок, пластиковых контейнеров и бутылок. Кроме того, это важнейшая составляющая при изготовлении современных носителей информации (дисков, фотопленок, магнитных лент).
В химической промышленности, медицинской и в машиностроении не обходятся сегодня без использования лавсана. Он применяется в изготовлении бытовой техники, пищевого оборудования, транспортных лент. Наполнение полиэтилентерефталата различными добавками (стекловолокном, фторопластом, дисульфидом молибдена) существенно улучшает его механические и электрические свойства. Сложно назвать сегодня область производства, где бы не использовался лавсан. Что это такое и какими свойствами обладает – подробно было рассмотрено в статье.
