Из чего сделаны хромовые сапоги

Настоящее время

Технологии хромирования

В зависимости от способа нанесения хрома различают порядка 10 технологий хромирования, а основными технологиями являются гальванизация, химическое нанесение, вакуумное нанесение и другие. Ниже эти технологии будут рассмотрены более подробно.

Электролитическая гальваника

Гальваническое хромирование — простая технология, которая подходит для домашней обработки деталей. Обычно она используется для обработки металлических деталей небольшой формы, однако при необходимости ее можно адаптировать для обработки больших изделий и пластика. Гальваника работает за счет такого явления, которое физики называют электролизом. Электролитическая гальваника выполняется по такой схеме:

  1. В электрически нейтральную ванночку помещается жидкость, называемую электролитом. В качестве электролита для хромирования используются вещества, содержащие хром. Это хромовая кислота, ангидрид и другие. В состав электролита могут входить вспомогательные вещества — скажем, серная кислота, едкий натр или сернокислый стронций.
  2. К ванночке подключается источник постоянного тока (генераторы с переменным током не подходят из технических соображений). Анод имеет вид пластинки (обычно из свинца или хромсодержащего сплава), а опускается он в ванночку с электролитом. К катоду прикрепляется обрабатываемая деталь, которая тоже опускается в электролит.
  3. После подготовки оборудования и детали электрическая цепь замыкается. Это приводит к тому, что электрический ток переходит от анода к катоду через электролитический раствор. Это приводит к ряду химических реакций, что приводит к высвобождению свободного хрома, который за счет прохождения тока переходит на поверхность обрабатываемой детали. В результате формируется тонкое покрытие, что нам и требовалось.

Химическое хромирование

Для нанесения тонкого защитного слоя может также применяться химическое хромирование. Эта технология не подразумевает использование электрического тока для перехода хромовых ионов — вместо этого защитный слой создается за счет ряда химических превращений. Поэтому химическая хромирование является более простой и безопасной, хотя для ее проведения понадобятся более дорогие реактивы. Технология проводится в два этапа: сперва наносится слой меди, а потом — хрома. Суть технологии кратко:

  1. Рабочий очищает деталь от грязи и пыли, а также выполняет ее обезжиривание. После этого он готовит смесь для омеднения на основе сернокислой меди и концентрированной серной кислоты. При необходимости раствор нагревают до температуры 15-20 градусов (если в помещении низкая температура). Потом деталь помещается в раствор на 5-10 секунд — потом ее достают и промывают.
  2. Рабочий высушивает деталь и готовит бета-версию раствора (без гипофосфита натрия). Рецептов таких растворов существует много, однако чего всего его готовят на основе фтористого хромила, лимонной и уксусной кислот. Такой раствор нагревают до температуры 80-90 градусов, потом всыпается гипофосфит натрия — в результате получается альфа-версия раствора, который нужен для обработки.
  3. Запчасть помещается в приготовленный раствор на большое время — порядка 5-7 часов. Во время нанесения дополнительного слоя необходимо поддерживать постоянную температуру раствора (всю процедуру можно делать на электроплитке). По завершении процедуры деталь нужно достать, помыть в слабом растворе соды и высушить — после этого она готова к применению.

Вакуумное хромирование

Вакуумная технология позволяет получить тонкий однородный слой металла на поверхности любого вещества. Она является самой сложной с технологической точки зрения, поэтому выполнить вакуумное хромирование в домашних условиях сложно. Технология не подразумевает проведение сложных химических операций или использование электрического тока, что делает ее более безопасной и универсальной. Для проведения процедуры понадобится специальное оборудование, которое стоит достаточно дорого (вакуумные камеры, насосы, распылители).

Основные этапы нанесения покрытия вакуумным методом:

  1. Металлическая основа (в нашем случае хром) помещается в специальную камеру, из которой откачивается воздух для создания вакуума. После этого выполняется нагрев металла до состояния пара.
  2. Обрабатываемая деталь проходит предварительную обработку и очистку. Потом она помещается в отдельную камеру вакуумной установки (но не в тот же отсек, где находится нагретый до состояния пара хром).
  3. В конце выполняется распыление газообразного хрома по всей поверхности обрабатываемой детали. Хромовые частички остывают и становятся твердыми, что приводит к формированию тонкого покрытия.

Специальные виды юфтевой кожи

Специальные виды описываемой кожи имеют узкое применение. Термоустойчивая с содержанием жировых компонентов 8-10 % водостойка, обладает высокой термостойкостью, а пониженное содержание жирующих веществ позволяет ей легче поддаваться отделке, при меньшей мягкости и пластичности. Этот вид используют для наружных деталей верха обуви, которую носят при повышенной температуре. Рабочие горячих цехов не носят искусственную кожу, так как она легко деформируется. Юфть обувная, напротив, дышит, позволяя поту и влаге испаряться.

Шорно-седельная – это стойкая кожа высокого качества, с полуанилиновым покрытием. Применяется для производства сбруи, седел и аксессуаров.

Как определить размер голенища сапог

Как определить размер голенища сапог? Нужно измерить самую широкую часть икры и записать значение. Затем сравнить это значение с окружностью голенища сапога. Если окружность голенища меньше измеренного размера икры, то сапог не подойдет. Эта простая процедура поможет выбрать правильный размер сапог, чтобы голеницы сидели комфортно и не стягивали или не натирали кожу

Важно помнить, что размер голенища может отличаться в зависимости от модели и бренда сапог, поэтому самый надежный способ — примерить сапоги перед покупкой. Это позволит определить, подходит ли модель для ваших ног, и выбрать подходящий размер, чтобы не испытывать дискомфорт при ношении сапогов

Где купить спецобувь?

Особенности материала

Внешний вид: блеск и текстура

Сапоги хромовые отличаются насыщенным блеском, который придает им особую элегантность. Благодаря применению хромовых добавок в процессе обработки кожи, поверхность сапог становится гладкой, ровной и блестящей

Благодаря этому, они привлекают внимание и создают эффектный образ

С другой стороны, сапоги яловые имеют матовую текстуру, что придает им более непритязательный и природный вид. Поверхность сапог не блестит, но благодаря этому можно легко скрыть мелкие дефекты кожи или пятна. Это делает яловые сапоги отличным выбором для повседневной носки и путешествий, так как они не требуют особого ухода и поддерживают свой внешний вид на протяжении долгого времени.

Как пехота относилась к военным сапогам?

Преимущества кожаной спецобуви

Обувь из кирзы является бюджетным вариантом, но качественная спецобувь изготавливается из натуральной кожи: нубука, юфти, хрома, яла, замши. В отличие от других материалов, кожа имеет следующие преимущества:

  • Высокая устойчивость к истиранию, разрывам, проколам и порезам;
  • Долговечность и удобство в носке (меньше разнашивается и теряет форму даже в течение длительного времени);
  • Обеспечивает превосходную тепловентиляцию. Поэтому летом в кожаной обуви не так жарко, а зимой наоборот, тепло. Такой эффект создается благодаря особой структуре кожи, имеющей свойство регулировать воздухопроницаемость в зависимости от температуры;
  • Устойчивость к влаге, многим агрессивным жидкостям и материалам (ГСМ, щелочи и некоторые кислоты, растворители и тд);
  • Не деформируется при низких и высоких температурах.

Качественная спецобувь, изготавливаемая из кожи и кожзаменителя, должна соответствовать отечественному стандарту ГОСТ 12.4.127-83 ССБТ или же европейскому ISO 20344:2004. Эти стандарты включают в себя широкий перечень характеристик и показателей:

  • Физико-механические (размеры, толщина деталей, прочность связей элементов и на разрыв, температуру хрупкости и тд);
  • Эргономические (гибкость, массу, паро- и воздухопроницаемость, время непрерывной носки);
  • Эстетические (внешний вид, качество внешней и внутренней отделки);
  • Показатели транспортабельности и надежности (средний срок службы).

Рассмотрим сапоги хромовые, яловые, кирзовые и юфтевые и их отличия подробней.

Особенности производства кожи

Кирзовая обувь

Главной особенностью таких изделий сразу после изобретения считалась износостойкость и доступная стоимость. К тому же, они обеспечивали хорошую защиту ног от холода, и использовались в разные сезоны. Учитывая, что натуральной кожи для изготовления обуви для войск было недостаточно, то именно этот материал стал востребованным, а со временем распространился также на другие сферы применения. Ассортимент гражданской обуви в те времена был тоже не большой, поэтому часто в повседневной жизни обычные люди носили модели из кирзы. Главными их достоинствами можно считать:

  • низкая цена;
  • высокий показатель износостойкости;
  • обеспечение защиты от механических повреждений;
  • влагоустойчивость – защищают ступни и голени от влаги и агрессивных растворов.

Древний Восток

В истории Древнего Востока произошёл резкий подъём культуры, что сказалось на всех сферах жизни. Не обошло стороной общее веяние и обувную индустрию. Самыми распространёнными тут становятся сандалии. Материал для их изготовления был всегда под рукой: папирус и пальмовые листья встречались здесь повсеместно. Функция обуви в этом климате была совершенно другой: защита от мороза не требовалась, а вот распечённый песок и камни очень обжигали стопу, поэтому обувь тут стала защитой от ожогов кожи стоп.

Восточные сандалии уже надёжно крепились к ноге при помощи кожаных ремешков. Тут же появились первые шлёпанцы, которые можно было быстро обувать и снимать людям, не нуждающемся в повседневном беге.

В Древнем Египте носить сандалии разрешалось только фараону и его советникам: таким образом подчёркивался высокий статус правителя. Даже его жена не имела такой привилегии, не говоря о простых египтянах. Изготовление одной пары обходилось очень дорого: в трудах Геродота есть упоминания о том, что цена пары башмаков составляла годовой бюджет среднего по размерам города.

Сапоги хромовые: их значение в моде и секрет успешного образа

Какой материал выбрать?

Чтобы определиться с лучшим материалом для женских сапог, определим критерии, которым они должны отвечать:

  • способность сохранения тепла;
  • срок службы;
  • устойчивость к низким температурам;
  • воздухопроницаемость.

Материал, отвечающий этим качествам, это натуральная кожа. Толщина её должна быть средней. Тонкий слой не согреет зимой, а толстый материал неэластичный, в носке неудобен и выглядит дёшево.

Сапоги из натуральной кожи долговечны. При должном уходе они находятся в приличном состоянии несколько лет, поэтому налицо экономия денег. Заменители кожи через некоторое время трескаются, впуская внутрь влагу и холод. Они могут выйти из строя очень быстро, однако известные бренды из качественной экокожи, которая гарантированно прослужит 1–2 сезона.

Замшевые сапоги очень нарядно выглядят, обладают всеми положительными сторонами натуральных материалов, но требуют постоянного сложного ухода. К тому же в слякоть и грязь остаются некрасивые белые разводы. Такие сапоги выбирают, если есть ещё одна, более практичная пара.

У женских сапог из искусственных материалов одно преимущество – цена, которая значительно ниже той, что назначается за кожу. Но некоторые модницы предпочитают купить несколько пар разных сапог для зимы, выбирая самые актуальные модели из заменителя, а на следующий сезон всё поменять на входящую в моду обувь.

Поддержание качества и долговечности

Сам процесс производства хромовых сапог начинается с тщательного отбора сырья. Для изготовления сапог используется прочная кожа, которая подвергается специальной обработке. Кожа проходит через несколько этапов, включая химическую обработку с использованием хрома, что придает ей особую прочность и устойчивость к воздействию внешних факторов.

После полной обработки кожа подвергается специальному тестированию на прочность и герметичность. Это позволяет убедиться в том, что материал готов к дальнейшей обработке и соответствует высоким стандартам качества.

Для создания сапог используется прочная металлическая фурнитура, которая обеспечивает надежное крепление и стойкость изделий. Каждая деталь тщательно проверяется перед использованием, чтобы исключить возможные дефекты и несоответствия.

Вся производственная цепочка тщательно контролируется квалифицированными специалистами, которые следят за каждым этапом процесса. Они обеспечивают соблюдение всех технологических стандартов и требований, чтобы гарантировать высокое качество готовых изделий.

Кроме того, каждая пара хромовых сапог проходит окончательную проверку перед тем, как попасть к покупателю. Данная проверка включает испытания на надежность, стойкость к износу и влиянию окружающей среды. Только после успешного прохождения всех испытаний сапоги считаются готовыми к продаже.

В результате применения всех этих процессов и мер по поддержанию качества хромовые сапоги обладают высокой степенью долговечности. Они служат своим владельцам на протяжении длительного времени, сохраняя свою первоначальную внешность и функциональность.

Важно отметить, что правильное использование и уход за хромовыми сапогами также играют важную роль в поддержании их качества и долговечности. Регулярная чистка и сушка после использования, хранение в сухих условиях и применение специальных средств для ухода помогут сохранить сапоги в отличном состоянии на протяжении длительного времени

Яловые сапоги – долговечность, надежность, тепло

Яловичная кожа, что это. Почему сапоги называются яловыми?

Этой обуви дала название яловая или яловичная кожа. Материал никак не соотносится с кирзой, хоть и распространено мнение, что кирзовые и яловые сапоги – разные названия одного и того же предмета. На самом деле первый вариант – кожзам и изделия из него носят солдаты, а второй – натуральная кожа и обувь из неё с советских времён доступна только офицерам .

Характеристики материала

Телячья кожа. От других шкур крупнорогатого скота отличается природной толщиной. Этот показатель у яловой примерно в 5 раз выше, чем у склизока и полукожника. Разница с опоеком может достигать 10-кратного значения, с бычиной – 2-кратного.

Берут яловку у неогуленных молодых коров, а также быков, которым ещё не исполнилось полтора года. Место среза: брюшина. Локализация и возраст животного позволяют получить большой по диаметру отрезок цельного материала, неиспорченный укусами, шрамами и растяжками.

После свежевания шкура проходит через длительный и многоэтапный процесс дубления. Технология ранее включала следующие виды обработки:

  • промывка;
  • мездрение;
  • золка;
  • топтание и разминание в барабанах;
  • разделка;
  • стружка;
  • отжимание лица;
  • бучение;
  • заливка в особом дубильном растворе;
  • дубление соковое;
  • дубление пересыпочное.

В современной промышленности применяется хромовка – метод хромового дубления, при котором используются дубильные минеральные вещества. После подобной обработки изделие становится в среднем в 2 раза прочнее шкур, прошедших через растительное дубление. Также материал начинает обладать высокой температурой сваривания – его структура не разрушается при контакте с кипящей водой и хорошо сопротивляется разрушающему действию нагретых химических веществ.

Описание конструкции сапог

Черты и детали традиционных полевых офицерских сапог:

  • кожаные подмётки на гвоздях;
  • в каждом сапоге по 2 белых ушка (пришиты с внутренней стороны);
  • задник усилен;
  • стандартизированная длина голенища: 45 см;
  • гвардейские полка носили модели на 4,5 см длиннее;
  • голенище сшито сзади, одним длинным швом;
  • стандартизованный вес стелек: 21,33-46,93 г;
  • высота каблука: ровно 2 см;
  • каблук крепится железными шпильками.

Какие ещё синонимы названия существуют?

Один и тот же материал можно назвать и яловым и юфтевым. Однако полными синонимами эти слова не являются, последнее несколько шире . Его используют для обозначения шкуры, взятой с брюшины не только молодых быков и коров, но и коней. Иногда в ход идут и свиньи.

Третье название – хромовые. Однако оно некорректное. Между настоящими хромовыми и яловыми сапогами гигантская разница. Последние лучше держат голеностоп и в них можно находиться во время пожара (ну или просто тушить ими костёр). Первые прилично легче, но рядом с огнём им не место. Высокие температуры они переносят на порядок хуже.

Важно! В народе эту обувь также величают полевой и офицерской

Технология нанесения хромового покрытия

Хромовые сапоги изготавливаются с применением специальной технологии нанесения хромового покрытия. Этот процесс включает несколько последовательных этапов, которые позволяют создать прочное и эстетичное покрытие.

Подготовка поверхности: Для начала, материал сапог подвергается тщательной очистке от всевозможных загрязнений, таких как пыль, жир, остатки клея и т.д. Это необходимо для обеспечения хорошей адгезии хромового покрытия к поверхности.

Атомизация хрома: Следующий этап – получение атомизированного хрома. Для этого используется особое оборудование – вакуумный металлизатор. Хром нагревается до нужной температуры, при которой он испаряется, превращаясь в атомы. При этом создается вакуумная среда, чтобы избежать окисления хрома. Атомы хрома равномерно оседают на поверхности сапог, создавая тонкий слой покрытия.

Фиксация покрытия: После нанесения хромового покрытия, оно фиксируется на поверхности с помощью специального защитного слоя. Этот слой предотвращает повреждение покрытия, улучшает его стойкость к механическим воздействиям и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и окисления.

Полировка: В конечном этапе производства хромовых сапог, происходит полировка поверхности. Она придает покрытию дополнительный блеск и совершенствует его внешний вид. Полировка также позволяет удалить возможные дефекты и недостатки покрытия.

В результате всех этих операций сапоги приобретают характерный хромовый оттенок и яркий блеск, становясь не только надежной защитой от внешних воздействий, но и эстетическим акцентом образа. Технология нанесения хромового покрытия – это сложный и кропотливый процесс, требующий высокой квалификации мастеров и использования специального оборудования.

Материалы и качество

Яловые сапоги, в свою очередь, изготавливаются из яловой кожи, которая отличается более низким качеством по сравнению с хромовой кожей. Хотя яловая кожа также обладает известной прочностью, ее стойкость к внешним воздействиям, таким как влага или солнечные лучи, ниже, что может привести к более быстрой потере внешнего вида и сокращению срока службы яловых сапог.

Кроме того, качество изготовления также является важным аспектом при выборе сапог. Хромовые сапоги обычно производятся с применением современных технологий и соответствуют высоким стандартам качества. Они имеют ровные и аккуратные швы, крепкие подошвы и надежные крепления, что гарантирует не только комфорт при ношении, но и долговечность изделий.

Яловые сапоги могут отличаться в качестве изготовления. Из-за использования более простых технологий и недостаточной тщательности при сборке, они могут иметь неаккуратные швы, развальцовки и более слабые крепления. Это может негативно сказаться на комфорте ношения и сроке службы сапог.

Хромовые сапогиЯловые сапоги
Изготовлены из высококачественной хромовой кожиИзготовлены из яловой кожи, более низкого качества
Прочные и стойкие к воздействию внешних факторовМенее стойкие к воздействию внешних факторов, более быстро теряют внешний вид
Соответствуют высоким стандартам качества, имеют аккуратные швы и крепленияМожет носить признаки некачественного изготовления, неаккуратные швы и недостаточно крепкие крепления

В двух шагах от промышленной революции – темпы развития ускоряются

К середине XVIII века в России было создано множество заводов и фабрик, на которых, впрочем, пока по-прежнему интенсивно использовался преимущественно ручной труд. Чтобы создать условия для выпуска крупных партий товара, явно не хватало новых, высокопроизводительных станков и машин на всех ответственных и наиболее важных участках производства. Это понимали многочисленные русские механики, которые с энтузиазмом приняли участие в модернизации имеющегося, и создания нового промышленного оборудования. Знаменитый изобретатель Иван Ползунов создал конструкцию уникального станка для расточки цилиндров паровых машин, а не менее известный даже нашим современникам Иван Кулибин – особо точный станок для изготовления шестерен часовых механизмов. Не остался в стороне от естественных процессов замены устаревших средств производства легендарный ученый и выходец из народа М.В.Ломоносов. Он разработал конструкции шлифовального, лоботокарного и сферотокарного станков. Еще быстрее появлялось новое оборудование, и развивались технологии металлообработки в США и странах Европы. Важным событием для будущего стала конструкция французского механика из Лиона Жака Вокансона, представившего в 1851 году первый универсальный токарный станок – не лишенный недостатков, но очень прогрессивный для своего времени.  Качественно нарезать резьбы токарный станок научил англичанин Д. Рамедон, в 1778 году порадовавший современников сразу двумя оригинальными конструкциями, выполнявшими эту задачу при помощи специальных резцов и набора сменных шестерен. Чуть позже идеи англичанина использовал в процессе создания специализированного станка для нарезки винтов француз Сено. Он запустил этот агрегат в 1795 году.  В эти годы в Европе и США стремительно развивались процессы замены ручного труда машинным – явления, которое позднее назовут Великой индустриальной революцией. Оставалось всего 5 лет до появления конструкции по-настоящему универсального токарного станка Генри Модсли. И уже начал свои изыскания американец Эли Уитни – промышленник и изобретатель, впоследствии создавший первый действующий станок, выполняющий фрезерные работы. В России полномасштабная промышленная революция надолго задержалась, но на то были объективные причины, связанные, в первую очередь, с преимущественно аграрным укладом экономики. Но ход истории не остановить, и ближе к концу XIX века промышленный капитализм коренным образом изменил экономику царской России. К сожалению, из-за начавшегося с революции 1905 года времени потрясений, в полной мере воспользоваться его преимуществами стране не удалось.

Автор статьи:

хромовые сапоги — это… Что такое хромовые сапоги?

铬鞣革靴子

Русско-китайский словарь. 2013.

  • хромировать
  • хромовый

Смотреть что такое «хромовые сапоги» в других словарях:

  • Сапоги — Сапоги …   Википедия

  • корочки со скрипом — хромовые сапоги …   Воровской жаргон

  • ХРОМОВЫЙ — 1. ХРОМОВЫЙ1, хромовая, хромовое (хим., тех.). Соединенный с хромом, содержащий хром (см. хром1 в 1 знач.). Хромовые квасцы. Хромовый экстракт. Хромовые зелени (краски). || Производимый при помощи хрома (см. хром1 в 1 знач.). Хромовое дубление… …   Толковый словарь Ушакова

  • ХРОМОВЫЙ — 1. ХРОМОВЫЙ1, хромовая, хромовое (хим., тех.). Соединенный с хромом, содержащий хром (см. хром1 в 1 знач.). Хромовые квасцы. Хромовый экстракт. Хромовые зелени (краски). || Производимый при помощи хрома (см. хром1 в 1 знач.). Хромовое дубление… …   Толковый словарь Ушакова

  • Хулиганство — В Викисловаре есть статья «хулиганство» Хулиганство  грубое нарушение общественного порядка, открытое выражение неуважения к усто …   Википедия

  • История пожарной службы в России — 30 апреля – День работников пожарной охраны. В этот день в 1649 г. царь Алексей Михайлович подписал указ о создании первой российской противопожарной службы. Пожарная служба относится к числу старейших государственных служб в России. Еще в… …   Энциклопедия ньюсмейкеров

  • хро́мовый — ая, ое. 1. Содержащий хром (в 1 знач.). Хромовая сталь. Хромовые краски. Хромовая руда. 2. Производимый при помощи солей хромовой кислоты. Хромовое дубление кожи. 3. Являющийся хромом (во 2 знач.). Хромовая кожа. || Сделанный из хрома. Хромовые… …   Малый академический словарь

  • хромачи — мн. разг. Сапоги из хромовой кожи; хромовые сапоги. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • Семнадцать мгновений весны (телесериал) — Семнадцать мгновений весны Жанр политический детектив Автор идеи Юлиан Семёнов Режиссёр Татьяна Лиознов …   Википедия

  • Семнадцать мгновений весны (фильм) — Семнадцать мгновений весны Жанр политический детектив Автор идеи Юлиан Семёнов Режиссёр Татьяна Лиознова В главных ролях Вячеслав Тихонов Леонид Броневой …   Википедия

  • Семнадцать мгновений весны (сериал) — Семнадцать мгновений весны Жанр политический детектив Автор идеи Юлиан Семёнов Режиссёр Татьяна Лиознова В главных ролях Вячеслав Тихонов Леонид Броневой …   Википедия

Особенности яловой кожи

Когда задаешься вопросом, откуда взялся термин «ялые», нужно сначала узнать, что это за сапоги, из чего они сделаны. Для их производства используют телячью кожу с брюшины, которую берут от молодых, еще не отелов коров (их называют бесплодными), или быков до полутора лет. Получается цельный кусок материала. Затем кожа подвергается определенным процедурам, согласно технологии производства:

  • мойка и обработка;
  • мездрение;
  • пепел;
  • топание и замешивание в барабанах;
  • стружка;
  • отжимания на лице (та сторона, на которой располагались волосы);
  • вздутие;
  • влить таниновый раствор;
  • дубильный сок и пересыпной.

Многие думают, что воловья кожа и юфть — это синонимы. Но это не так. Юфть — это толстая кожа, получаемая из шкур крупного рогатого скота путем дубления. Используют шкуры из брюшины коров и лошадей, иногда свиней. Этот натуральный материал обладает способностью удерживать тепло, долговечен и не вызывает аллергии. В отличие от коровьих, юфтовые сапоги быстро принимают форму ноги, их не нужно долго носить. Но зато обувь из воловьей кожи прочнее, а подошва толще и мягче.

Если говорить о брезенте, то этот материал изготавливается на основе многослойной хлопчатобумажной ткани, обработанной пленкообразующим средством. Поверхность тиснена в виде свиной кожи. Недорогая искусственная кожа массово использовалась для производства военной обуви. Кирзовые сапоги высокие, водонепроницаемые, дышащие. Они могут пройти многие километры маршами по всем дорогам. Они защищают ноги от воздействия различных деформаций.

Хромированные же сапоги изготавливались из более мягкой кожи, они были доступны офицерам. Они использовались в воздушно-десантных войсках, роте почетного караула. Такая обувь выглядит изящнее парусиновых и воловьих сапог, ведь материал подвергается более тщательной выделке. В промышленности применяется метод хромирования, где используются минералы. После дубления изделие становится прочнее. Нижняя часть воловьих сапог отличается от хромовых даже внешне, она имеет особый рисунок и фактуру. Разница в том, что хромированная кожа тоньше. По прочности уступает бесплодной, не используется для пошива специальной обуви.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий