Где используются полипропиленовые ткани, их особенности

Физические свойства полимерных материалов

Основные два агрегатных состояния, характерные для полимеров, это:

• аморфное;
• кристаллическое.

Каждое характеризуется своим набором свойств и имеет важное практическое значение. Например, если полимер существует в аморфном состоянии, значит, он может быть и вязкотекущей жидкостью, и стеклоподобным веществом и высокоэластичным соединением (каучуки). Это находит широкое применение в химических отраслях промышленности, строительстве, технике, производстве промышленных товаров

Это находит широкое применение в химических отраслях промышленности, строительстве, технике, производстве промышленных товаров.

Кристаллическое состояние полимеры имеют достаточно условное. На самом деле данное состояние перемежается с аморфными участками цепи, и в целом вся молекула получается очень удобной для получения эластичных, но в тоже время высокопрочных и твердых волокон.

Температуры плавления для полимеров различны. Многие аморфные плавятся при комнатной температуре, а некоторые синтетические кристаллические выдерживают довольно высокие температуры (оргстекло, стекловолокно, полиуретан, полипропилен).

Окрашиваться полимеры могут в самые разные цвета, без ограничений. Благодаря своей структуре они способны поглощать краску и приобретать самые яркие и необычные оттенки.

Полимерный материал полипропилен и его характеристики.

Полипропилен – это искусственный термопластический, неполярный материал относящийся к классу полиолефинов, результат полимеризации пропилена, твёрдое, крепкое вещество белого цвета. Крайне стоек к химическим, физическим воздействиям, химическая формула пропилена C3H6. Один из наиболее популярных материалов в техническом производстве. Применяется в производстве всё чаще, так как дешевле родственных полимеров, поддаётся трансформации и легок в утилизации.

Такой материал как полипропилен при контакте с углеводородами инертен, набухает при контакте с углеродистыми парами при температуре более чем 30°С. Разрушаем при взаимодействии с окисляющими газами, галогенами и солями.

Получение полипропилена как материала.

Получают данный полимерный материал полимеризацией мономера обычного пропилена с добавлением металлоорганических катализаторов. Кристаллы этого вещества не имеют цвета, в натуральном виде полупрозрачны, но с легкостью могут окрашиваться при добавлении пигментов.

По ГОСТу данный материал имеет следующие марки:

1. полипропилен низкого давления это 21003, 21007, 21012, 21015, 21020, 21030, 21060, 21100, 21130, 21180, 21230.
2. полипропилен среднего давления это 01003, 01005, 01010, 01020.
3. сополимер полипропилена низкого давления это 22007, 22015, 22030.

Применение полипропиленовых листов.

Он не самый популярный полимер, впереди него по частоте применения полиэтилен и поливинилхлорид. На сегодняшний момент по темпам роста производства полипропилен не имеет конкурентов

Что самое важное для данного полимера технический потенциал до сих пор не реализован

Применение полимерного материала достаточно обширно, — от машиностроения до медицинского оборудования. В автомобилестроении и машиностроении из полипропилена делают:

1. амортизаторы
2. блоки предохранителей
3. детали окон
4. детали сидений
5. бамперы и некоторые детали кузова.

В радиотехнике изготавливают:

1. оболочки для изоляции
2. катушки
3. ламповые патроны
4. детали выключателей, корпуса телевизоров
5. телефонных аппаратов
6. радиоприемников.

Что касается производства пеноизоляции для проводов коммуникации, то здесь уже полипропилен успешно конкурирует с полиэтиленом.

Негативные особенности материала.

Условия хранения материала важны, так допустим при неправильных условиях хранения, а также длительном пользовании материал может выделять формальдегид.  Только при определённой концентрации данное вещество может причинить вред, данные взяты по результатам экспериментов на крысах. Пять раз было введено подопытным крысам в желудок 8 г/кг полипропиленовой пыли и эта дозировка не вызвала видимых последствий отравления.

Переживать о вреде полипропилена особо не стоит, нужно всего лишь соблюдать меры предосторожности:

1. Почувствовали странный запах – использовать крайне не рекомендуется.
2. При применении сантехнического оборудования из полипропилена, помещение где она устанавливалась необходимо проветрить.
3. Одноразовая посуда применяется строго по одному разу и не следует использовать её для хранения продуктов и приготовления в печах. При несоблюдении данных правил полипропилен разложится и выделит токсичные вещества.

Полипропилен один из самых безопасных полимерных материалов, но не следует полагать что у него нет минусов. Одна из главных это проблема с нагревом до высоких температур, опасность представляет вдыхание паров полипропилена при нагревании до 200 °С.

Итоговая информация о полипропилене.

Этот материал имеет массу преимуществ перед своими полимерными родственниками но, как и все материалы неидеален и имеет недостаток в нагреве до 200 °С. Имеет широчайшую сферу применения, автомобилестроение, медицина, электротехника, конструирование емкостей и многие другие сферы применения, даже которые ещё ждут своего применения. Полипропилен занимает лидирующее место по популярности кроме полиэтилена и поливинилхлорида, занимает 20,5 % мирового выпуска синтетических материалов.

Пропиленовая лента для упаковки: преимущества

• имеет низкий вес;
• работать с ней можно без специального оборудования, легко и просто;
• не занимает много места на складе;
• она не ржавеет;
• лента не царапает товар и упаковку при хранении или транспортировке;
• она не оставляет следов на упаковочном материале;
• имеет эстетичный вид;
• при разрыве ее упаковка не повреждается;
• не портит внешний вид товара;
• сводятся к нулю шансы повреждения человека в случае ее разрыва.

С вышеуказанной продукцией работать достаточно просто и легко. Она совершенно безопасна для здоровья человека: не имеет острых краев, не пружинит при разрезании. В ее использовании особых навыков персоналу не понадобится.

Кроме того, лента полипропиленовая является экологически чистым продуктом. Она поддерживает полный вторичный цикл, поэтому не загрязняет среду окружающую.

Стоимость

Цена полипропиленовой ленты для намотки и упаковки товаров и грузов может изменяться в зависимости от используемого в производстве сырья, фирмы изготовителя, даже и региона. Также на стоимость влияет множество различных факторов. Поэтому, вывести единую цену повсеместно по всей стране просто не получится. В качестве примеров можно сравнить несколько случайных товаров от отечественных производителей.

Производимая продукция в Ставрополе имеет диапазон цен от 1150 руб. до 1550 руб. Меняется она в зависимости от цвета (от черного до белого), размеров (толщины, ширины и длины) ленты. Также у товаров может отличаться нагрузка на разрыв.

К примеру, лента упаковочная полипропиленовая 12 мм с прочностью на разрыв 110 кг серого цвета, продающаяся в бобине, будет стоить 1150 руб. Это самая низкая цена в списке. А лента полипропиленовая шириной 15 мм с толщиной 0,8 мм и длиной рулона 2000 м, имеющая нагрузку на разрыв 260 кгс, белого цвета имеет самую высокую цену 1550 руб.

Разница будет несущественна, если сравнивать цены от производителя компании Алида в городе Красногорске Московской области. На аналогичную ленту шириной 12 мм, толщиной 0,5 и длиной 3000 м цена будет зависеть от партии. В среднем, составит 1170 руб. А вот продукт шириной 15 мм с аналогичными параметрами оказался значительно дешевле. В среднем, за 1183 руб.

Область применения

С момента начала использования полипропилена в качестве материала для изготовления мешков, было разработано и внедрено несколько десятков различных изделий. Использование полипропиленовых мешков имеет ряд преимуществ:

• возможность хранения материалов любой природы, включая пищевые продукты, строительные материалы и смеси;
• высокая разрывная прочность;
• простота изготовления и обработки;
• низкая стоимость материала, в том числе изделий и тары.

Последний фактор допускает отсутствие залоговой цены за тару, однако, высокая прочность позволяет использовать такой мешок многократно.

В качестве подтверждения отмеченных характеристик материала можно отметить использование цельного рукава из полипропилена в строительстве. Такой элемент позволяет организовать отвод строительного мусора из рабочей зоны без использования ручного труда. Отходы просто сбрасываются с высоты без риска загрязнения территории или получения травмы работниками.

В строительстве также распространены такие направления использования ткани:

• обеспечение подкровельной гидроизоляции в зданиях;
• защита утеплительного материала от насыщения паром и сторонней влагой;
• отделка временных сооружений.

Полипропилен активно используется в некоторых отраслях промышленности. Например, из специальной полипропиленовой ткани изготавливают различные фильтры, которые используются в сфере тяжелой промышленности и станкостроения. Среди распространенных процессов фильтрации можно назвать:

• очистка масла для процессов резки и шлифования;
• фильтрация рабочих растворов для проведения гальванической обработки, фосфатирования;
• очистка промышленных стоков таких химических производств;
• очистка технических жидкостей системы смазки или охлаждения.

Успешность применения этого вида ткани обусловлено тонкой степенью очистки загрязненных жидкостей – в диапазоне от 10 до 50 мкм, что зависит от плотности и пропускной способности материала. Изготовленный фильтр успешно обеспечивает заявленную степень фильтрации, не подвергаясь значительным изменениям под действием влаги.

Среди прочих направлений, где успешно используется полимерная ткань, включая и такой вид, как ткань полипропиленовая ламинированная, можно назвать:

• упаковочный материал для готовых текстильных изделий;
• мягкие контейнеры для пищевых продуктов, включая и жидкие;
• контейнеры большой емкости для строительных материалов;
• защитный материал от сорняков в растениеводстве, в тепличном хозяйстве.

Последним современным направлением в использовании полипропилена стало изготовление тканей без использования станков. Это позволило использовать ткань в медицине (подгузники, средства гигиенического ухода), сельском хозяйстве (известный, как спанбонд).

Новые материалы с легкостью вытесняют ранее используемую пленку для накрывания теплиц. При этом покупатель учитывает не только низкую стоимость материала, но и новые возможности, которые связаны с характеристиками полипропилена.

Трудно назвать сферы деятельности, где полипропилен не используется. Перспективным направлением применения искусственных тканей является замена натуральной шерсти, что сделает полипропилен еще более востребованным. К тому же он имеет очень низкую стоимость, а значит, более конкурентоспособен.

Источник статьи: http://polimerinfo.com/polipropilen/polipropilenovaya-tkan.html

Особенности

Материал получают методом переплетения тонких полипропиленовых нитей на специальных ткацких станках. Характерной особенностью волокон является чрезвычайно малая плотность: из 1 кг сырья получают 250 тысяч метров нитей – в несколько раз больше, чем из любого другого синтетического продукта.

Главным преимуществом полипропиленовой ткани является невысокая затратность ее производства. Помимо этого она обладает следующими важными свойствами:

• прочность. Изделия из данной ткани способны выдерживать большие механические нагрузки. Это дает возможность использовать полипропиленовую тару многократно;
• экологичность. Несмотря на химическую природу, сырье для изготовления полипропиленовой материи считается абсолютно безопасным, что подтверждается соответствующими сертификатами. Поэтому такие мешки можно применять для зерна, круп, сахара и других продуктов питания, не опасаясь токсичных испарений;
• устойчивость к температурным перепадам позволяет не переживать за сохранность упаковки и содержимого при перевозке товаров из одного климатического пояса в другой;
• химическая стойкость. Материал нейтрален по отношению к любым веществам, следовательно, даже при хранении агрессивных препаратов он не сможет вступить с ними в реакцию.

Помимо достоинств, у полипропиленового материала имеются и недостатки, которые ограничивают сферу его применения. Это, прежде всего, низкая водонепроницаемость, вследствие чего содержимое мешков может намокнуть или напитаться влагой. Кроме того, ткань плохо поддается окрашиванию и не обладает достаточной морозостойкостью.

Чтобы преодолеть эти свойства, в полипропилен вводят специальные добавки, повышающие гидрофильность, ультрафиолетовые стабилизаторы и антифризы. Улучшенными характеристиками обладают некоторые композитные материалы, например, полипропилен с вискозой или с полиэтиленом. Иногда применяют ламинирование или армирование полипропиленовой ткани.

Ламинирование

Сделать материал непромокаемым помогает процесс ламинирования тонким слоем полиэтилена. Это достигается за счет разницы в температуре плавления двух материалов: у полипропилена она составляет 1700С, а у полиэтилена всего 1300С.

Такая процедура не только увеличивает влагонепроницаемость упаковочной тары. Она придает ей новые дополнительные свойства:

• устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;
• пыленепроницаемость;
• повышенную прочность;
• долговечность.

Благодаря ламинированию увеличивается возможность повторного использования мешков и другой тары. Это существенно снижает затраты предприятий на упаковку продукции.

Армирование

С целью увеличения прочности полипропиленового материала в него на стадии изготовления вплетают армирующие нити или проволоку. Такая ткань становится более жесткой и может выдерживать большие механические нагрузки.

Армированное полотно используется при строительстве автомобильных дорог, железнодорожных путей, мостово-туннельных конструкций и даже взлетно-посадочных полос в аэропортах. Считается, что применение усиленной полипропиленовой ткани увеличивает срок эксплуатации путепроводов более чем в 10 раз и существенно снижает затраты на их ремонт.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Состав

Полиэстеровая нить является результатом переработки нефтепродуктов. Однако состав ткани полиэстер может варьироваться

Обращают внимание на количество синтетики, указанное на ярлыке. 100%-полиэстер – полностью искусственный материал. Смешение полиэстера и вискозы позволяет получить полотно, чьи свойства более приближены к хлопку

Смешение полиэстера и вискозы позволяет получить полотно, чьи свойства более приближены к хлопку.

Если в составе полиэстеровой ткани присутствуют натуральные волокна, то изделия получаются более комфортными в носке. Когда процент синтетики достигает 75% и 95%, то плотно принципиально не отличатся от чистого ПЭ. Исключение составляют образцы с лайкрой, что придает полотну хорошую эластичность.

Сочетание ПЭ и хлопка в соотношении 65% и 35% соответственно обеспечивает воздухопроницаемость и гигроскопичность ткани. Если содержание синтетики 25% и меньше, то свойства материала будут определять доминирующие волокна.

Дополнительные атрибуты для полипропиленовой ленты

Как уже говорилось выше, для выполнения обвязки грузов и товаров полипропиленовой лентой необходим дополнительный инструмент, который облегчает сам процесс упаковки. Чаще всего используются ручные устройства, например, приспособление для натяжки ленты и клещи для ее откусывания. Следует заметить, что удобнее использовать комбинированный механизм, совмещающий в себе обе эти функции, он называется машинка для полипропиленовой ленты.

Конечно же, на рынке представлен широкий выбор упаковочных машинок, которые обеспечат работу по обвязке в автоматическом режиме. Такие устройства могут быть как узконаправленными и отличаться скоростью обмотки лентой, силой ее натяжения, типом рабочего материала, а также производительностью и размерами, так и универсальные, в которых все эти параметры программируются. При выборе инструмента необходимо быть внимательным, поскольку определенная модель может работать, к примеру, только с полиэстровой лентой, тогда как необходимо использование полипропиленовой упаковки.

Также, исходя из описания выше, понятно, что существуют различные типы фиксации и в случае использования дополнительной фурнитуры, особенно в автоматическом режиме, следует контролировать ее расход, чтобы исключить приостановку производства в неподходящий момент. С целью обеспечения удобства при упаковке и повышения производительности посредством препятствования спутыванию полипропиленовой ленты используются специализированные диспенсеры. Такие приспособления отличаются низкой стоимостью и значительно облегчают труд по обвязке, упаковке и транспортировке груза.

Самые известные нетканые материалы

Какие нетканые полотна являются самыми известными и популярны не менее иных тканей? Не будет ошибкой, если первое место в этом списке займет войлок. Это название произошло от тюркского слова ojlyk, что в переводе означает покрывало. Для того чтобы получить войлочное полотно, овечью шерсть укладывали слоями, а затем воздействовали на нее с помощью механического давления и высоких температур.

Выражаясь проще, слой шерсти нужной толщины сворачивали в рулон и долго катали руками и ногами, чередуя эту процедуру с воздействием пара. В результате шерстинки сваливались между собой, образуя прочное полотно. Ближайший родственник войлока – фетр, который делали из более нежного по структуре кроличьего и козьего пуха. В прошлом процесс изготовления войлока и фетра был полностью ручным, в наше время этот процесс доверен механизмам.

Войлок и фетр обладают превосходными термоизоляционными свойствами и в то же время не препятствуют циркуляции воздуха. Из обеих материалов получаются теплые одеяла и накидки, этими материалами утепляют одежду и обувь. Некоторые вещи могут быть полностью войлочными, например домашние тапочки или валенки.

Микрофибра появилась сравнительно недавно, в 90-х годах прошлого века. Он изготавливается из полиэстера или полиамида и существует в двух вариантах: тканого текстиля и его нетканой разновидности. Микрофибра имеет очень мягкую поверхность и обладает высокой гигроскопичностью. Из этого материала получаются качественные одноразовые и многоразовые салфетки для уборки и ухода за предметами с чувствительной поверхностью, например очков и других оптических приборов.

Флис был получен в 1979 году американскими химиками, которые были награждены за свое открытие Нобелевской премией. Сырье для производства флиса – полимер полиэтилентерефталат, волокна которого скрепляют с помощью особой технологии. Флис не вызывает аллергии, не впитывает влагу, не горюч, приятен на ощупь и прекрасно держит тепло. Из флисовой ткани шьют зимние простыни и наволочки, термобелье, теплые толстовки и головные уборы, а также его используют для утепления плащей, курток и обуви.

Синтепон – один из популярных видов нетканых материалов на основе полиэфирных волокон. Он имеет небольшой вес, гипоаллергенен, быстро сохнет, хорошо держит объем. Синтепоном утепляют куртки, его используют в качестве наполнителя для подушек и матрасов. Его можно рекомендовать людям, страдающим аллергией на натуральную шерсть и пух.

Целлюлоза, а точнее, изготовленное из нее нетканое полотно разной толщины и плотности. Этот материал по своей способности впитывать влагу превосходит вату, поэтому его применяют в производстве гигиенических прокладок, одноразовых подгузников, перевязочных материалов и изделий для косметического ухода.

Разнообразие областей применения

Трудно назвать сферы деятельности человека, где бы не использовался полипропилен. Самыми важными являются следующие:

1. Строительство. Обладая значительной прочностью, ткань из полипропилена хорошо пропускает воду. Поэтому ее укладывают под фундамент при возведении зданий для равномерного распределения нагрузки и предотвращения проседания грунта. Кроме того, полипропиленовые мешки – самая лучшая тара для упаковки строительного мусора. Битый кирпич, куски бетона и другие отходы ссыпаются по полипропиленовым рукавам с любой высоты и не загрязняют окружающее пространство.
2. Сельское хозяйство. Основное применение полипропиленового полотна – производство геотекстиля. Это материал, который прокладывают между различными слоями грунта для их разделения. Такая прослойка, пропуская к корням растений воду, не дает пробиться на поверхность сорнякам, снижая затраты на прополку. В последнее время полипропилен часто используют при постройке теплиц и парников. Ламинированное полотно, расстеленное на почве, прогревает ее перед посадкой огородных культур.
3. Ландшафтный дизайн. Без полипропиленовой ткани невозможно обойтись при сооружении прудов и бассейнов, альпийских горок и высоких грядок. Она используется при укреплении склонов и создании террас, а также при прокладывании дорожек и парковых аллей. Еще одна сфера применения — создание так называемых зеленых крыш. Формируя газон, ткань располагают в два слоя: первый, чтобы защитить крышу, а второй между дренажом и грунтом.
4. Транспорт. Из полипропиленового полотна шьют тенты для грузовых автомобилей, используют в качестве укрывного материала на железнодорожном транспорте. Широко применяются вагонные вкладыши, предотвращающие потери продукции при перевозке. Помимо этого, они защищают кузова и вагоны от пыли, грязи и атмосферных осадков.
5. Мебельное производство. Из прочного полипропилена делают раскладушки, используют как обивку для садовых стульев, кресел и гамаков.
6. Резинотехническая отрасль. Известно, что резина, которую перевозят в рулонах, может слипаться и терять функциональные свойства. Избавиться от этого можно, если в качестве прокладки использовать полипропиленовый холст. Это существенно увеличит сроки хранения сырой резины и снизит затраты.
7. Медицина. Полипропиленовые волокна используются при производстве подгузников и гигиенических прокладок. Одноразовые шприцы, капельницы и ингаляторы также делают из этого материала.
8. Электротехника. Полотно из полимера применяют в качестве изоляции в кабельной продукции.
9. Машиностроение. В данной отрасли холсты из полимеров используют в качестве фильтровального материала при очистке масел и других технических жидкостей, а также для удаления вредных веществ из промышленных стоков.
10. Товары народного потребления. Доступность сырья и простота его получения позволяют использовать полипропилен при получении ковров, одеял, подушек, трикотажа, сумок, рюкзаков, тканей для верхней одежды и других изделий.

Продукция

Нетканые материалы: классификация и способы применения

Существует не только упаковочная полипропиленовая лента, но и декоративная, которая используется для украшения подарочных коробок и пакетов, букетов, праздничных залов. Может быть также использована в изготовлении альбомов, плакатов и календарей. Имеет ширину от 2 до 6 см и длину 25-250 ярдов. Такая разновидность полипропиленовой ленты производится в разных расцветках, может быть прозрачной, классически белой, тёмной и даже золотистой.

Полипропиленовая продукция широко используется для упаковки, связывания, стягивания, скрепления разнообразных товаров и грузов.

Среди них могут быть:

Строительные материалы.

• Металлические конструкции.
• Коробки, трубы.

Деревянные элементы – предметы мебели, фанера, брёвна.

Большие объемы бумаги или картона.

Отделочная продукция – кирпич, плитка тротуарная, керамическая.

Бытовая техника и многое другое.

Необходимо правильно выбрать полипропиленовую ленту, чтобы обеспечивать безопасную упаковку и транспортировку.

Чтобы рассчитать расход материала, нужно учитывать прочность полипропиленовой ленты на разрыв, обвязку и вид крепежа:

• При применении пряжки, прочность полипропиленовой ленты на разрыв составляет 50- 56% от начальной величины вне эксплуатации. Объясняется это тем, что в точке крепления происходят более сильные деформации материала, поэтому чаще всего разрыв происходит именно в этом участке.
• Если выбраны зажимы или скобы, то прочность полипропиленовой ленты на разрыв составляет 65-70% от начального значения, без применения крепежей.

Необходимо выбирать качественные скобы или пряжки, а также зажимы, чтобы обеспечить надежную обмотку материалом. Низкокачественные детали могут деформировать или же повреждать полипропилен, что отрицательно влияет на качество и надежность обвязки.

При выборе подходящей продукции нужно учитывать и недостатки полипропилена:

• Усиленное давление на регулярной основе приводит к удлинению материала, который невозможно вернуть в первоначальное состояние.
• Восприимчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей и повышенных температур, в следствие чего может разрушаться.
• Низкая морозостойкость – появляется хрупкость материала при воздействии температуры ниже минус 30 градусов.
• В точках крепления краев при помощи скоб и зажимов повышается вероятность деформации изоленты, а также на углах груза – это самые травмоопасные места для разрыва.