Плюсы и минусы организации производства ткани
Внимание! Основной недостаток в швейной промышленности — это большая зависимость от материалов (до 55%) и инструментов. В нашей стране промышленности тканей почти нет
Но при этом будет обеспечение загрузки на весь год, а не только на сезон
В нашей стране промышленности тканей почти нет. Но при этом будет обеспечение загрузки на весь год, а не только на сезон.
Из-за того, что курс доллара растет, количество клиентов, заинтересованных в отечественной продукции, увеличивается. Это будет хороший момент для расширения производства.
Джутовое волокно
Собственное производство хорошо тем, что предприниматель сам себе хозяин и может все контролировать.
Открывать свое дело по производству тканей будет тяжело тому, кто только начинает карьеру предпринимателя. Нужно знать, из чего делается ткань, какие для этого нужны инструменты и прочее. Но если обойти все подводные камни, то в России гарантирован успех, так как в данное время существует немного таких видов деятельности.
Отделка и финишная обработка
После прохождения всех предыдущих этапов производства ткани из хлопка, производится отделка и финишная обработка, чтобы придать ткани окончательный вид и свойства.
Основные этапы отделки и финишной обработки хлопчатобумажной ткани включают:
- Отшивка краев ткани. На этом этапе края ткани обрабатываются, чтобы предотвратить их распускание и образование заломов.
- Щипание. Ткань проходит через специальные щипальные машины, которые удаляют излишки волокон и создают единообразную поверхность.
- Отбеливание. Если требуется, в зависимости от назначения ткани, может производиться отбеливание для придания ей более яркого, белого цвета. Для этого используются химические вещества.
- Окрашивание. Чтобы придать ткани нужный цвет, она может подвергаться окрашиванию в специальных бассейнах или машинах.
- Обработка при помощи химических веществ. Ткань может обрабатываться различными химическими веществами для улучшения ее свойств, таких как прочность, водоотталкивание или пожаробезопасность.
- Сушка. После всех обработок ткань тщательно сушится в специальных сушильных машинах, чтобы удалить излишки влаги.
- Глажение. На последнем этапе ткань проходит процесс глажения, чтобы придать ей аккуратный и ровный вид перед упаковкой и отправкой на склады и в магазины.
После завершения всех этапов отделки и финишной обработки, ткань из хлопка готова к использованию и может быть использована для пошива одежды, постельного белья, декоративных изделий и других текстильных изделий.
Как организовать сбыт готовой продукции
Наладить сбыт продукции важно, чтобы избежать затоваривания. Желательно, чтобы к началу работы фабрики в полную мощность у владельца бизнеса уже был налажен сбыт
Ищите оптовых заказчиков, это позволит в более короткие сроки вывести бизнес на самоокупаемость.
Возможными каналами сбыта могут стать:
- профильные магазины;
- ателье;
- мебельные производства – если выпускаете обивочную ткань;
- собственный магазин или продажа от склада;
- продажа на маркетплейсах;
- продажа дилерам, которые перепродают ее более мелкими партиями.
Открываем собственный магазин
Чтобы открыть собственный магазин, необходимо зарегистрировать ИП или ООО, чтобы деятельность магазина была законной и не вызвала наложения на владельца штрафных санкций со стороны проверяющих органов
Важно, чтобы у тканей, которые вы производите был сертификат качества, в противном случае продать их не получится. Придется приобрести контрольно-кассовую технику и зарегистрировать ее в налоговой по месту жительства
Магазин открывайте в городе и, желательно, в густонаселенном районе, так как там больше шансов сбыть продукцию. Придется не только арендовать место, но и закупить оборудование: стеллажи, мебель для персонала и т.д. Продавцы в таком магазине не обязаны обладать какими-то специфическими знаниями, но желательно, чтобы они разбирались в текстильной промышленности или хотя бы в предлагаемом ассортименте.
Хорошей идеей будет открыть магазин специфических тканей. Например, сегодня есть спрос на экоткани, но предложений не так много на рынке. Можно производить натуральные ткани, например, из конопли или крапивы, льна и сбывать их через собственный магазин в городе.
Изготовление ткани на заказ
Еще один способ заработать на производстве тканей – это изготавливать ткани на заказ для конкретного оптового заказчика. Такой способ заработка и развития производства хорошо подойдет небольшим предприятиям или тем владельцам бизнеса, которые только начинают развиваться. На заказ можно изготовить как натуральные, так и синтетические ткани. Такой формат работы может подойти и крупным фабрикам, если заказы будут подходить под их мощности.
Ткани из шерсти
Важным окультуренным человеком волокном являлась шерсть. IV век до нашей эры является самой ранней датой появления шерстяных тканей. В Древнем Вавилоне в каждом домохозяйстве пряли шерстяные ткани. В Индии они появились столетием позже в III веке до нашей эры.
Из чего делают ткани шерстяной группы? Обычно, это шерсть различных животных. К ним относятся козы, овцы, верблюды, лани. Чистошерстяные ткани состоят на 100% из шерсти животных. Например, кашемир изготавливается из пуха кашемировых коз, которые проживают в Индии, Пакистане, Непале, Китае. Из шерсти обычных коз воссоздать кашемировое полотно невозможно, теряются его уникальные свойства.
При изготовлении шерстяных тканей допускаются добавки других волокон в сырье, но не более 5%. Шерстяные материалы выпускают следующих видов:
- Камвольные, тонкие ткани. Они имеют саржевое, креповое или полотняное переплетение. Включают платьевые (крепы), костюмные (трико, бостоны) и пальтовые (габардины) подгруппы.
- Тонкосуконные, обычно выполненные из аппаратной тонкой пряжи. В подгруппу входят драпы и сукна.
- Грубосуконные, изготовляемые из толстой аппаратной пряжи. Ее используют в пошиве спецодежды.
Какое потребуется оборудование для производства ткани
Если решено открыть собственное производство тканей и закупить оборудование, то экономить на данном пункте не стоит. Многие грешат тем, что покупают б/у оборудование для своих производств. Такой вариант кажется более выгодным, так как оборудование стоит дешевле и, казалось бы, экономия очевидна. Однако в таком случае есть немало “подводных камней”. Все дело в том, что б\у оборудование может быть сильно изношено и иметь небольшой запас ресурсоемкости. Все это приведет к тому, что в скором времени такое оборудование выйдет из строя и придется нести расходы на его починку или полную замену, в случае его неремонтопригодности.
Какое именно приобрести оборудование, во многом зависит от ассортимента производимых тканей. Как правило, бизнесмены приобретают готовую линию для производства той или иной ткани. В составе такой линии есть все необходимые машины для изготовления конкретного типа ткани.
В общем и целом в цехе потребуются такие машины, как:
- моталки, которые нужны для работы с шерстью;
- ткацкие машины, с помощью которых создается плетение ткани;
- шлихтовальные, которые используют для повышения прочности готовой продукции;
- упаковщики – сматывают ткань в рулоны;
- красильные и промывные – чтобы у ткани был определенный цвет;
- кмм – проверяют на соответствие готовой продукции ГОСТу.
Хлопок
Неоспоримыми достоинствами хлопка являются:
- Способность впитывать до 40 % воды от своего веса, не промокнув. Поэтому хлопок применяют для пошива постельного белья, полотенец, летней одежды.
- Высокая прочность;
- Волокна хлопка пропускают воздух, не создавая парникового эффекта под одеждой.
- Тонкая структура ткани обусловливает ее малый вес.
- Гипоаллергенность и безопасность – изделия и хлопка можно надевать на младенцев с первых дней их жизни.
- Простота ухода – можно применять ручную и машинную стирку, ткань быстро сохнет и легко разгладится.
При всех достоинствах хлопка, есть у него и минусы:
Самыми распространенными тканями для пошива вещей на основе хлопка являются байка и вельвет.
Байка
Байкой называют хлопчатобумажную плотную мелко ворсистую ткань. Она мягкая и теплая, поэтому ее в основном применяют для пошива детской одежды – распашонок, ползунков, боди, пижам, а также для изготовления пеленок.
У знакомой нам с детства байки больше плюсов, чем минусов: она обладает всеми достоинствами хлопковой ткани, названными выше. Помимо этого, байка более износостойкая, мягкая, теплая за счет ворса, приятная на ощупь, недорогая ткань с множеством расцветок.
Недостаток байки лишь в том, что при добавлении вискозы в состав ткани, снижаются ее некоторые положительные свойства – но это целиком зависит от производителя.
Вельвет
Это плотное полотно из хлопка с рельефными рубчиками разной ширины с лицевой стороны, из которого шьют юбки, брюки, пиджаки, куртки и пальто, применяют для обивки мягкой мебели. Изначально вельвет полностью состоял из хлопка, однако сейчас в него добавляют небольшой процент синтетических волокон, что делает его прочнее и эластичнее.
Среди особых достоинств вельвета выделяют:
- долговечность;
- прочность;
- устойчивость к деформации;
- сохранение тепла;
- бархатистую, приятную на ощупь поверхность.
Льняная ткань известна человечеству с древности – даже на мумиях фараонов Египта обнаружены остатки этой материи, да и древние славяне изготавливали одежду из льняного полотна. Эксклюзивность льна в том, что из него можно изготавливать и тончайший почти прозрачный батист, и грубый брезент.
По назначению льняные полотна делятся на такие группы:
- для пошива сарафанов, рубашек, брюк, костюмов и прочей одежды;
- для постельного белья;
- для производства столовых принадлежностей – скатертей, простыней, полотенец;
- для технических изделий – мешков, веревок, брезента.
Свойства ткани, за которые лен так ценят:
- воздухопроницаемость и температурный комфорт – даже в сильный зной в одежде из льна не жарко, а температура тела в такой ткани может даже снизиться на пару градусов;
- поглощение и испарение влаги;
- крепость и сверхпрочность, устойчивость к истиранию;
- износостойкость без потери изначального вида;
- безопасность и гипоаллергенность;
- материал легко чистится и стирается, при этом совсем не электризуется.
Однако большой недостаток льняных тканей — их высокая сминаемость при использовании, а на выглаживание заломов, образовавшихся при носке, тратится много времени.
Какие виды тканей наиболее популярны?
Популярность тех или иных тканей нередко зависит от сезона, хотя это не всегда так. Зимой чаще приобретают более теплые и плотные ткани, так как на улице холодно и люди стремятся шить более теплую одежду. Летом ситуация меняется на диаметрально противоположную. Люди шьют более легкие платья и костюмы, а потом спросом пользуются легкие, воздушные ткани. Однако часто ситуация может быть и обратной. Летом люди готовятся к холодному сезону и покупают более плотные ткани на пошив обновок к холодному сезону. Зимой предпочитают покупать легкие ткани, чтобы сшить обновки к сезону отпусков и поездок на море.
Есть и определенный тип тканей, которые универсальны. Например, материал для пошива штор, портьер, постельного белья, нательного белья и прочего домашнего текстиля. Такие ткани востребованы всегда, независимо от сезона.
Поэтому при выборе ассортимента производства стоит подумать о том, чтобы выпускать всех тканей понемногу. И плотных, и легких, и универсальных.
Небольшое предприятие может сделать хорошую выручку на х\б товарах, типа роллетов. Кроме того популярны махра и шерсть. Их используют для пошива домашнего текстиля и нижнего белья. Так что найти оптового заказчика на такую продукцию будет легко.
Для крупных предприятий, способных выпускать действительно объемные партии, подойдет производство мебельной ткани. Такие материалы постоянно требуются мебельным фабрикам и потому в цене.
Как сделать ткань?
Процесс изготовления тканей человек освоил много столетий назад и с тех пор постоянно совершенствует эту технику. Однако, возвращение к истокам вызывает желание попробовать освоить изготовление ткани самостоятельно в домашних условиях.
Как сделать ткань
Сырьем для выработки пряжи, из которой изготавливается ткань, может служить растительное сырье – хлопок, лен, крапива, а так же шерсть животных. Детально разобраться с вопросом, как сделать ткань, вам помогут материалы нашей статьи.
Ткань из крапивы
Крапивная пряжа получается путем отделения растительных волокон от твердой части стебля. Для того чтобы максимально облегчить этот процесс, стебли крапивы нужно собирать ранней весной после того, как сойдет снег. Перезимовавшая крапива имеет буро-коричневый цвет, на стеблях практически нет листьев. Собранные стебли, очищенные от сора, необходимо высушить на печи или возле батареи. Этот процесс займет около двух недель, после чего можно переходить к изготовлению пряжи.
- С помощью мялицы (деревянного приспособления с закрепленным рычагом для битья) стебли крапивы нужно хорошенько обмять;
- Чтобы удалить деревянистые части стебля из обмятой крапивы, ее нужно обтрепать. Для этого стебли поколачивают деревянной трепалкой. В процессе трепания легко удаляются мельчайшие частицы стеблей;
- При помощи специальных щипцов из березовых дощечек нужно произвести ошмыгивание –удалить твердые частички между верхними волокнами;
- После очищения волокон приступают к чесанию – разделению волокон в зависимости от длины. Самые длинные волокна –кудель – служат для изготовления пряжи;
- Для получения пряжи вам понадобится прялка, очень удобны современные модели с ножным приводом;
- Из полученной пряжи ткут ткань с помощью домашнего ткацкого станка. Самое простое плетение – чередование нитей утка и основы, ткань получается плотная и однотонная.
Льняная ткань
Если вы хотите сделать ткань своими руками изо льна, то процесс во многом схож с вышеописанным:
- Собранные стебли льна необходимо вымочить и основательно высушить;
- Далее материал нужно обмять и обтрепать. Таким образом, происходит разделение волокна. Продается специальный состав для отделения жесткого, среднежесткого и мягкого сырья для его отбеливания;
- При
Выбор сырья
Производство ткани из хлопка начинается с выбора качественного сырья. Хлопок считается одним из самых популярных материалов для производства текстильных изделий благодаря своей прочности и мягкости.
При выборе хлопка для производства ткани учитываются следующие факторы:
1.
Сырье должно быть высокого качества и иметь хорошую структуру волокна.
2.
Цвет хлопка должен быть равномерным, без пятен и разводов.
3.
Хлопок не должен содержать посторонних примесей, таких как клей или соли.
4.
Также важно провести качественный контроль влажности хлопка, чтобы избежать плесени и разрушении волокон.
Подобранный хлопок отправляется на дальнейшую обработку, которая включает чистку, сушку и кардирование.
Производство хлопоковой ткани
Из хлопковых волокон прядутся нити. Они проклеиваются растворами на основе смол, жиров и крахмала для того, чтобы успешно противостоять механическим воздействиям в процессе дальнейшей обработки.
Далее происходит отбеливание. Раньше отбеливателем служили солнечные лучи, теперь же применяются более современные технологии – растворы, в состав которых входят вещества на основе хлора или перекиси водорода.
На следующем этапе смывается использовавшийся ранее клей.
Иногда ткань производится из уже окрашенных нитей. В иных случаях отбеленное полотно, которое в процессе обработки становится полностью гидрофильным (с аппетитом впитывающим воду), окрашивается специальными синтетическими веществами, которых в промышленности существует не одна тысяча.
В процессе производства хлопок также может подвергаться так называемой аппретуре, о которой стоит рассказать подробней.
Аппретура – ряд операций, которые придают ткани необходимые потребительские свойства. Есть механические разновидности вроде выбривания и ворсовки, но большая часть производится с использованием химических веществ.
Подсинивание, к примеру, усиливает эффект белизны. Название аппретуры несминаемости, в которой используются формальдегидные смолы, говорит само за себя. Ну и, конечно, мерсеризация – вымачивание волокон, нити или готового полотна в едком натрии при нулевой температуре. Эта операция придаёт хлопку шелковистоть, прочность и способность сохранять форму.
Хлопковая или хлопчатобумажная, ткань отличается прочностью, привлекательным внешним видом и износостойкостью. Изделия из неё приятны на ощупь, хорошо стираются и обладают отличными гигроскопичными свойствами (хлопок может впитать влаги массой до 15-20% собственного веса, не ощущаясь при этом влажным). Хлопок – самый популярный материал в текстильной промышленности, и этим, пожалуй, всё сказано.
Сушим и наматываем
Благодаря специальному оборудованию материал распрямляется и разглаживается. После этого он проходит термообработку. Ткань помещается в сушильную камеру, где при установленной температуре происходит испарение влаги из ее волокон. Конечным этапом производства является накручивание на большие катушки. Как правило, вес одного готового элемента составляет полторы тонны.
Рассматривая лицевую сторону разных тканей, можно увидеть, что уточная нить проходит через основы с различной частотой. Это позволяет создавать рисунки (простые и сложные, крупные и мелкие). К первой категории материалов относятся сатиновая, полотняная или саржевая ткани. Примерами последнего варианта являются деним и шерсть. К полотняным материалам относят бязь, ситец и прочие.
Деним является более грубым вариантом хлопчатобумажного материала. Лицевая сторона ткани имеет, как правило, синий оттенок. Он образован нитями основы. Изнанка материала окрашена в белый цвет. Это заслуга уточных нитей. Благодаря такой комбинации деним имеет выгодное и отличное от других материалов свойство изменять свой цвет, «голубеть». Если слегка изменить структуру саржи (поменять схему поведения уточного челнока), получится полотно «елочка». Этот вариант широко встречается в знаменитых джинсах «Wrangler».
Из чего сделана ткань?
Точной даты появление ткани на свет не установлено, но известно, что человек ее использует очень давно. По некоторым данным, производство ткани было заложено еще в 20-30 годах до нашей эры.
Ткань состоит из переплетенных между собой нитей, которые имеют разное происхождение. Первая ткань была соткана из шерстяной нити. Также ученые предполагают, что в Древнем Египте 7 тысяч лет до нашей эры люди впервые использовали льняную ткань. Итак, если вас интересует вопрос, из чего же состоит современная ткань, то мы сейчас подробно на него ответим.
Ткани животного происхождения
Самой теплой тканью является шерстяная, ее делают из шерсти животных. Встречаются как ткани, имеющие в составе 100% шерсть, так и сочетающие в себе шерсть + акрил или хлопок.
Существует несколько видов шерстяной ткани:
Мохер – состоит из волосяного покрова коз. Альпака – изготавливают из шерсти ламы. Мериносовая – из волосяного покрова овец. Верблюжья — соответственно, из шерсти верблюда. Ангора – производится из шерсти ангорского кролика. Шелковая ткань относится к ткани животного происхождения. Ее делают из нитей, которые добывают из коконов тутового шелкопряда.
Ткани растительного происхождения
Также делают ткани из волокон различных растений – это хлопковая, льняная, джутовая, конопляная, бамбуковая, а также крапивная ткани.
- Самая популярная ненатуральная ткань — это вискоза. Она состоит из волокон, которые получают из целлюлозы. Иногда вискозу делают из отходов хлопка.
- Ацетатный шелк – это шелк, который изготавливают из искусственных волокон.
- Нейлон — синтетическая тонкая ткань, из которой чаще всего делают женские колготки.
Финансовый план: ценообразование, доходы и рентабельность
Рентабельность бизнеса, как и его самоокупаемость сильно зависят от того, какие именно ткани будут производиться на предприятии. Нельзя заранее сказать однозначно, будет ли бизнес рентабельным или же нет. Все зависит от ассортимента, спроса на готовую продукцию в том или ином регионе и цен конкурентов. Предположительные сроки окупаемости такого бизнеса составляют от 12 до 24 месяцев, при условии, что производство будет работать в полную силу и 100% готовой продукции будет распродано.
Текстильная промышленность в России поддерживается государством, поэтому есть все шансы окупить все инвестиции через 1-1,5 года и начать зарабатывать в плюс.
Найти деньги на открытие бизнеса такого масштаба можно несколькими способами:
- найти заинтересованных инвесторов;
- взять кредит на открытие и развитие бизнеса;
- получить гос заем на открытие предприятия;
- объединиться с несколькими другими предпринимателями и стать соучредителями бизнеса.
Из чего делают ткани
Они выполняются из натуральных или синтетических волокон. Ниже описано из чего делают ткань.
Льняные промыслы
В производстве льняных тканей используются цветки льна. Материал получается гладкий и блестящий. К подвиду также относится сатин и вискоза.
Производство джута
Чтобы понять, из чего изготавливают эту ткань, нужно посетить Китай. Там находится то самое дерево, из которого делают джут. Также очень часто делают из бамбука. Из него изготавливается подвид мешковина.
Изготовление шерстяных тканей
Производство валяной шерстяной ткани начинается со сбора меха с овец. Может быть как чистая, так и с добавками шелка и прочего.
Как производят флизелин
Производство флизелина может быть на основе клееных и непроклеенных, модифицированных целлюлозных нитей с возможным смешиванием с волокнами полиэстера. Производство ПВХ ткани необходимо для палаток, парусов и прочего.
Завод по производству материалов
Как делается флис
Из чего делают флисовую ткань для одежды. Она производится из полиэстера. При помощи профессиональных аппаратов создаются небольшие петли для начеса и большого количества дышащих пор.
Как делается бифлекс
Его делают с добавлением лайкры, капрона, микрофибры.
Внимание! Отличительная особенность – мягкость, способность красиво облегать фигуру и не сковывать при этом походку
ХБ, способы изготовления
Хлопок производится из растения, которое называется хлопчатник. Из его фруктов добываются нити разной длины. Производство хлопчатобумажных тканей является отраслью специализации Индии и Беларуси. К подвиду относится материал байка и бязь (из него делают толстовки, майки и белье).
Производство джинса
Для создания применяется пряжа с длинными волокнами, очень похожими между собой. Их переплетают, из-за этого получаются джинсовые нити.
Процесс изготовления текстильных материалов
Изготовление текстильных материалов включает в себя ряд этапов, начиная с подготовки сырья и заканчивая финишной обработкой готовой продукции. Давайте рассмотрим основные этапы процесса производства текстильных материалов.
1. Подготовка сырья: В начале процесса изготовления текстильных материалов необходимо подготовить сырье. Это может быть натуральные волокна, такие как хлопок, шерсть или лен, или синтетические волокна, такие как полиэстер или нейлон. Натуральные волокна проходят процесс очистки от примесей, а синтетические волокна создаются из соответствующих химических материалов.
2. Прядение: После подготовки сырья происходит процесс прядения, который выполняется на специальных прядильных станках. Прядение позволяет сформировать волокна в нити, которые затем будут использоваться для создания текстильных материалов.
3. Ткачество: После прядения происходит этап ткачества, при котором нити соединяются перпендикулярным образом, создавая ткань. Ткачество может быть выполнено вручную или на специализированных ткацких станках.
4. Окрашивание: После завершения процесса ткачества ткань может быть окрашена, чтобы придать ей желаемый цвет. Окрашивание может выполняться различными методами, включая погружение в краситель или применение красящих веществ на поверхность ткани.
5. Финишная обработка: Последний этап в процессе изготовления текстильных материалов — финишная обработка. В этом этапе ткань проходит различные процессы, такие как отделка, покрытие специальными веществами для добавления свойств, например, сопротивление к пятнам или влаге, а также глажение и упаковка готовой продукции.
Таким образом, процесс изготовления текстильных материалов включает последовательность этапов, начиная с подготовки сырья и заканчивая финишной обработкой готовых изделий. Каждый этап требует определенных навыков и специализированного оборудования для достижения желаемого результата.
Сбор и обработка хлопка
Хлопковые плантации настольно обширны (Hlopkovoe pole), что собирается хлопок механизированным способом. Однако такой метод имеет недостаток, состоящий в попадании в урожай ненужных частей растения. Ручная сборка гораздо более аккуратная, но в десятки раз менее производительная.
Собранный хлопок очищается. Происходит это так. Хлопковые тюки поступают со сборочных пунктов на завод-изготовитель. Там они вскрываются и выдерживаются сутки для так называемого «цветения». После того хлопок грузится на специальные машины, где он разрыхляется и очищается от ненужных примесей и семян. Затем хлопок проходит процедуру окончательной очистки.
Получившиеся волокна хлопка скручиваются и прессуются. Семена не выбрасываются: часть из них будет снова посеяна, часть уйдёт на масло, а оставшийся жмых станет кормом для скота.
