Использование прорезиненных тканей в одежде и для технических нужд

Водостойкость и водонепроницаемость. В чём разница?

При описании тканей производители часто используют две схожих по значению характеристики – «водонепроницаемость» и «водостойкость». С их помощью обозначают способность материала сопротивляться намоканию и проникновению влаги.Стоит отметить, что грани между данными терминами, как таковой, нет. Все ткани можно считать водостойкими лишь до определенного момента, так как под определенным давлением вода может просочиться сквозь материал.Таким образом, под двумя схожими терминами производители имеют в виду их бытовое значение – способность ткани не пропускать через себя воду или не промокать при определенных условиях.

Описание

Что такое репсовая ткань? Это особый материал, переплет волокон которого обеспечивает износостойкость и прочность. Изначально его изготавливали исключительно из шелковых нитей, и назывался он «рипс». Понятие «репс» применяли к мебельной ткани. Немного позже начали использовать шерсть и хлопок. Такой вид получил большее распространение, потому что он стал доступен для простых людей. А шелковый репс постепенно начал становиться редким явлением.

Шелковая ткань репс была популярна в 19 веке. Из нее шили женскую и мужскую одежду. Сейчас такой материал встретить можно редко, но его все равно используют для различных целей.

Существует два вида ткани: основной и уточный. Отличаются они оформлением рубчика. В первом случае, он располагается продольно, во втором – поперечно. На эластичность и прочность технология пошива никак не влияет. Но поперечное оформление рубчика визуально уменьшает объем фигуры и вытягивает ее силуэт.

Основные характеристики

Плюсы прорезиненных материалов:

• Водонепроницаемые;
• Прочные на разрыв;
• Не истираются и не растягиваются;
• Не пропускают водяной пар и газы;
• Устойчивы к агрессивным химическим средам и ультрафиолету.

Прорезиненные ткани не случайно чаще всего белого, желтого и зеленого цвета. Эти пигменты поглощают коротковолновое излучение, что предохраняет ткань от старения и делает одежду более комфортной в носке.

Но есть и минусы. Даже если основа натуральная, водоотталкивающий слой не дает ткани дышать, поэтому очень долго носить такую одежду может быть жарко и некомфортно. Кроме того, прорезиненный слой негибкий, поэтому легко трескается и прокалывается.

Основные характеристики

Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства:

• механическая прочность. Благодаря текстильной основе эластичный материал для покрытия выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна;
• водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал;
• стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения);
• очень низкая паро- и газопроницаемость;
• стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ;
• стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей.

На заметку

Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света.

Правила ухода

Перед тем, как приобретать изделия из водонепроницаемой ткани необходимо определить цель и сферу применения. Магазинах можно найти материал, который может применяться в любой области.

При самостоятельном нанесении водоотталкивающей пропитки необходимо придерживаться основных правил:

• Обрабатывать можно только чистую, предварительно подготовленную вещь.
• Аэрозоли, сильно пахнущие пропитки применяют только в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

При уходе за водонепроницаемыми предметами не рекомендуется использовать агрессивные моющие средства, кондиционеры для белья, пятновыводители, растворители, отбеливатели.

Лучше удалять загрязнения влажной чистой ветошью, стирать в стиральной машине на деликатном режиме, без отжима. Сушка допустима при естественных условиях, вертикальном положении, вдалеке от отопительных приборов, прямых солнечных лучей, чтоб предотвратить повреждения волокон.

Преимущества и недостатки асботкани

Обладающая уникальными свойствами ткань с асбестом широко применяется почти во всем мире – в некоторых странах ее использование запрещено: считается, что пыль, распространяющаяся из материала, способна вызывать раковые заболевания. По последним данным навредить здоровью можно лишь при вдыхании ее значительного количества. В любом случае при работе с асботканью нужно соблюдать технику безопасности.

Преимущества:

• уникальность: отсутствуют качественные искусственные аналоги;
• термостойкость: устойчивость к воздействию огня без потери первоначальных свойств;
• прочность и износостойкость;
• долговечность: гарантия на изделия с вискозой и хлопком в составе – 5 лет, с лавсаном – 10 лет;
• сравнительно невысокая стоимость.

Недостатки:

фиброгенность: при вдыхании пыли в большом количестве.

Материалы, заменяющие асбестовые ткани, отстают от оригинала по многим показателям. Поэтому лучше использовать натуральный продукт, окрашенный в белый, серый, желтый или естественный цвет. Таким образом, и свойства остаются прежними, и выделение пыли сводится к минимуму.

Использование в одежде.

Почему используют прорезиненные ткани в одежде.

• Цена: это одно из преимуществ ткани, цена одна из низких на Российском рынке.
• Практичность: одежду из таких материалов можно носить при любой погоде, также за ней очень легко ухаживать.
• Универсальность: но, к сожалению, такие вещи нельзя носить каждый день. Они плохо пропускают воздух и человек будет постоянно потеть.
• Прочность: такие вещи обладают не самой высокой прочностью, если не аккуратно упасть или зацепиться за деревянный сук, то можно ее порвать.

Очень удобно иметь клеенчатый костюм для рыбаков или охотников, людей, занимающихся активными и экстремальными видами спорта, которые подвержены разным климатических изменениям (жара, дождь, снег). Очень эффективны палатки с обрезиненной тканью.

Процесс производства

Как ухаживать за прорезиненной тканью?

При правильном уходе прорезиненная ткань будет служить вам долгие годы. Вот несколько полезных советов:

• Не используйте горячую воду. Прорезиненная ткань не переносит температур выше 40 градусов, поэтому мыть ее нужно только в прохладной воде.
• Не забудьте про мягкий режим стирки. Чтобы не повредить прорезиненную поверхность ткани, следует использовать нежный режим стирки без отжима.
• После стирки не сушите в сушилке. Высокая температура и сила вращения могут испортить прорезиненную поверхность ткани. Лучше всего сушить изделие на воздухе, нашарив на плечике, чтобы сохранить форму.
• Не сушите ткань на прямом солнце. Прорезиненная ткань не переносит УФ-лучи, поэтому сушите ее в тени или в помещении.
• Избегайте контакта с маслами и растворителями. Прорезиненная ткань чувствительна к маслам и растворителям, поэтому старайтесь избегать контакта с такими веществами.

Следуя этим простым правилам, вы продлите срок эксплуатации прорезиненной ткани в несколько раз. Заботьтесь о ней, и она будет радовать вас своей надежностью и функциональностью.

Описание процесса производства и состава прорезиненной ткани

Процесс производства начинается с выбора основы. Она может быть натуральной или синтетической. Но чаще всего производители прорезиненных тканей используют следующие материалы:

Далее на одну или обе стороны основы наносится состав из каучука и бензина. Когда бензиновые пары улетучиваются, на поверхности остается только каучуковый слой. Он придает изделию прочность, эластичность и водоотталкивающие свойства.

Однако при низких температурах материал трескается, а при высоких – становится липким и расползается. Поэтому следующим этапом производства изделия является вулканизация. Под воздействием горячего пара и серы молекулы каучука изменяют свою структуру, соединяясь в единую пространственную сетку.

Современные водостойкие ткани: способ производства, плюсы и минусы

Существует несколько современных технологий производства водонепроницаемых полотен. Обычно за основу берутся материалы, созданные из нейлона, полиэстера и других синтетических волокон. Иногда применяются натуральные, а также комбинированные ткани, в которых полиэстер или полиамид сочетаются с другими видами нитей.

Большей водостойкостью обладают материалы, произведенные методом саржевого переплетения. На поверхности таких полотен присутствуют диагональные рубчики. Такая фактура способствует стеканию жидкости с материи.

Водостойкие полотна имеют множество положительных качеств. Важнейшими из них являются:

• защита от осадков и ветра;
• теплоизоляция;
• износоустойчивость;
• легкость ухода.

Существенных минусов у подобных тканей практически нет. Однако, к недостаткам можно отнести низкую воздухопроницаемость материалов, полностью состоящих из синтетических нитей.

Прорезиненные ткани

Прорезинивание полотна – один из способов сделать его водонепроницаемым. Этот метод обработки заключается в покрытии ткани тонким слоем каучука с бензином. Чтобы удалить с материи бензин, ее нагревают. На последнем этапе производится вулканизация, при которой каучуковое покрытие при высокой температуре вступает в реакцию с серой и преобразуется во вспененную резину.

Прорезиненная одежда имеет продолжительный срок эксплуатации, она плотная, поэтому не подвержена быстрому износу, растяжению и истиранию. Чтобы материал не страдал от действия солнечных лучей, резину дополняют пигментами желтого, белого или зеленого цвета, которые поглощают короткие волны спектра.

Полотно бывает однослойным или многослойным, от этого зависят его свойства и внешний вид. Прорезиненные материи применяются для изготовления прочной рабочей одежды специалистов многих промышленных отраслей, рыбацкие костюмы.

Материалы с водоотталкивающей пропиткой

Другой вариант получения непромокаемых материй – обработка специальной пропиткой. Состав наносится двумя способами:

• На поверхность материала наносится вещество, образующее пленку. Пропитка покрывает все волокна ткани и забивает промежутки между ними. Полотно не пропускает воду и воздух. Эта технология используется обычно при создании накидок, плащей и тканей технического назначения.
• Второй способ нанесения пропитки предполагает обработку поверхности нитей, при этом «поры» ткани остаются открытыми. Это позволяет добиться хороших водоотталкивающих показателей и сохранить способность изделий к воздухообмену.

Пропитки чаще всего являются эмульсиями с полимерным воском. Также существуют виды пропитывающих составов с полимерами, силиконом и смолами.

Суперсовременные мембранные материи

Мембраной называется тоненькая пленка, которая соединяется с основным материалом. Отличие мембранных материй от других тканей состоит в том, что они не пропускают влагу, но позволяют испарениям тела проходить сквозь одежду наружу. Это свойство обеспечивает нормальный уровень терморегуляции, поэтому тело «дышит», и человек не перегревается в такой одежде.

Как правило, мембранные полотна состоят из двух слоев. Пленка наносится на изнаночную поверхность материи и закрепляется подкладкой. Иногда производятся трехслойные ткани, в которых под мембраной присутствует дополнительная сетчатая подкладка.

Изделия из мембранных материалов пропускают воздух и испарения тела, защищают от влаги, поэтому в них очень комфортно. Недостатком такой одежды является ее высокая стоимость.

Дефекты

Появление брака при изготовлении ткани может быть связано с разными пороками ткацкого производства – от изначально низкого качества сырья до неправильного применения механизмов станка при выполнении той или иной операции. К стандартным проблемам такого типа относят следующие:

• Близна – обрыв основной нити, который влечет нарушение переплетения и образование продольной редины.
• Подплетина – разрыв группы основных нитей, влекущий изменение конструкции ткани на конкретном участке.
• Забоина – уплотнение уточной нити, выходящее за рамки допустимой нормы. Такого рода дефекты на ткацком производстве часто возникают при сбое станков и особенно проявляются при неравномерном нанесении окраски.
• Прометка – недостаток одной или нескольких нитей утка, из-за чего образуется поперечный просвет на ткани.
• Недосека – разрежение нитей, вызванное нарушениями в настройке станка. Данный порок способствует ослаблению структуры материи и появлению видимой полосатости в окрашенных тканях.

Как правильно ухаживать за прорезиненными вещами

Изделия из прорезиненной ткани довольно просты в уходе. Необходимо соблюдать следующие правила:

1. Удалять обычные загрязнения с помощью губки (тряпки, салфетки), воды и мыльного раствора. Не стирать вещи в машине автомат, не отжимать.
2. Сильные загрязнения оттирать с помощью воды и небольшого количества нашатырного спирта. Не использовать бензин, керосин, ацетон и другие агрессивные растворители.
3. Беречь материал от воздействия острых предметов. В случае прокола не зашивать дыры самостоятельно, а отдавать изделия в ремонт.

Для надувных вещей существуют отдельные правила. Например, при сушке резиновой лодки рекомендуется периодически стравливать воздух, иначе она может лопнуть.

Использование самых популярных марок

Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.

• АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
• АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
• АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
• АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
• АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
• АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
• АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
• АТ-9 – для теплоизоляции.
• АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
• АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.

Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.

Как выбрать и ухаживать за прорезиненными тканями

Прорезиненные ткани широко используются в различных сферах деятельности, таких как промышленность, медицина и бытовая сфера. Они обладают уникальными свойствами, такими как водонепроницаемость и устойчивость к химическим веществам. Однако, чтобы выбрать подходящую прорезиненную ткань и обеспечить ее долговечность, необходимо учесть несколько важных факторов.

Как выбрать прорезиненные ткани:

1. Цель использования: определите, для каких целей вы хотите использовать прорезиненные ткани. Некоторые виды тканей могут быть более подходящими для определенных задач, например, для промышленных целей или для создания водонепроницаемых изделий.

2

Качество материала: обратите внимание на качество прорезиненной ткани. Убедитесь, что она изготовлена из высококачественного материала и имеет правильное покрытие резиной

Это обеспечит ее долговечность и стойкость к воздействию внешних факторов.

3. Износостойкость: прорезиненные ткани, как правило, подвергаются большому износу

Поэтому обратите внимание на показатель износостойкости материала. Чем он выше, тем дольше ткань прослужит вам

Как ухаживать за прорезиненными тканями:

1. Чистка: прорезиненные ткани легко моются водой и мягким моющим средством. При необходимости можно использовать мягкую щетку или губку, чтобы удалить загрязнения. Однако, не рекомендуется использовать агрессивные химические вещества, так как они могут повредить покрытие прорезиненной ткани.

2. Сушка: после чистки ткань должна быть тщательно высушена. Рекомендуется натуральная сушка, чтобы избежать деформации и повреждения материала. Избегайте сушки на прямом солнце или применения сильного тепла.

3. Хранение: правильное хранение прорезиненных тканей также играет важную роль в их сохранении. Рекомендуется хранить их в сухом и прохладном месте, защищенном от прямого солнечного света. Избегайте складывания тканей вместе с острыми предметами, чтобы избежать повреждений.

Выбирая прорезиненные ткани и правильно ухаживая за ними, вы сможете получить от них максимальную пользу и долговечность. Помните о необходимости выбора качественного материала и соблюдении правил ухода, чтобы наслаждаться преимуществами прорезиненных тканей на протяжении длительного времени.

Историческая справка о проризиненных тканях

Человечество уже давно начало использовать каучук для придания ткани новых свойств — еще коренные жители Центральной и Южной Америки собирали сок деревьев гевеи (каучуконосного дерева) и изготавливали из него предметы быта (посуду, мячи для обрядов и игр), пропитывали им лодки, а также делали непромокаемую «обувь». Для того чтобы изготовить такую обувь, они просто обмакивали стопы в свежий сок и сушили над огнем. Но когда Колумб привез из экспедиции каучуковый мяч в Европу, особого интереса этот материал не вызвал.

prorezinovaya-tkan-3

prorezinovaya-tkan-4

В 18 веке французские ученые обнаружили в Южной Америке деревья, сок которых затвердевал на воздухе. Назвали его резиной (от латинского resina — смола). С тех пор начались поиски его применению.

Во Франции были изобретены подтяжки, в Шотландии Ч. Макинтош изобрел материал, состоящий из двух слоев ткани и резины между ними, который не пропускал воду и стал сырьем для производства плащей (популярных «макинтошей»).

prorezinovaya-tkan-1

prorezinovaya-tkan-2

Англичанин Чаффи придумал смешивать растворенный в скипидаре каучук с сажей и промазывать им ткань. Из такого материала производилась водонепроницаемая одежда, обувь, покрытие для крыш. Недостатком было то, что эластичным и водонепроницаемым такой материал оставался только в определенном температурном диапазоне. На морозе он трескался, а в жару плавился.

Так было до середины 19 века, пока не было сделано другое открытие, позволяющее устранить этот недостаток.

Область применения

Водонепроницаемые материалы нашли широкое применение в производстве одежды, обуви; из них производят домашний текстиль, туристический инвентарь. Выпускают полотно технического назначения.

Из непромокаемой прорезиненной хлопчатобумажной ткани шьют плащи Макинтош. Классические модели однобортные, без пояса и с потайной застежкой.

Стеганая ткань — многослойный материал, прошитый насквозь

Поларфлис — высокотехнологичный материал, прошедшей особую обработку

Тик — плотная ткань с продольными широкими пестроткаными или печатными цветными полосами

Из водоотталкивающих дышащих тканей шьют парки, подходят они и для курток или пуховиков. Материалы используют и для производства детской одежды: курток, комбинезонов.

Наиболее востребована мембранная, непромокаемая ткань для одежды и обуви. Она не только защищает от непогоды, но и отводит лишнюю влагу от тела, отлично пропускает воздух.

Из мембраной ткани шьют мужские костюмы для рыбалки или охоты, подходит она и для спецодежды. Из нее изготавливают ботинки, женские, детские сапоги.

Непромокаемые материалы хорошо зарекомендовали себя в производстве рюкзаков, сумок. Используют их и для изготовления палаток.

Технические материалы используются в различных отраслях промышленности для защитных чехлов, тентов. Они используются военными, пожарными. Из них изготавливают наружную рекламу.

Домашний текстиль выпускают из хлопковых или льняных материалов прошедших специальную обработку. Используются и смесовые, и многослойные ткани.

Непромокаемая ткань для наматрасников, наволочек и простыней изготавливается из трикотажа и мембранного материала. В качестве верхнего слоя используют и махровые полотна. Из акриловых непромокаемых тканей производят шторы для беседок, террас, ванных комнат.

Скатерти, салфетки, декоративные полотенца шьют из хлопчатобумажных тканей с тефлоновой пропиткой. Он не промокают, на них не остается жирных пятен.

Водоотталкивающие покрытия широко используются в производстве обивочных тканей для домашней мебели (диваны, кресла, стулья). Водоотталкивающими материалами обивают садовую мебель, качели, из них делают гамаки.

Преимущества использования прорезиненной ткани

Прорезиненная ткань — это материал, который пропитан резиной, благодаря чему получает дополнительные свойства в сравнении с обычными тканями. Этот материал распространен в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобильной, строительной и медицинской. Его преимущества перед другими материалами очевидны, и мы рассмотрим их подробнее.

• Устойчивость к воде и воздействию окружающей среды. Прорезиненная ткань не боится влаги, дождя, снега, а главное — ультрафиолета. Это позволяет использовать ее внутри как в помещениях, так и наружу без опасения, что материал испортится или потеряет свои качества.
• Прочность и износостойкость. Эта ткань очень прочная и не ломается даже при больших нагрузках. Кроме того, она не стирается и не выцветает и сохраняет свой первоначальный вид долгое время.
• Хорошая изоляция. Использование прорезиненной ткани позволяет создать надежную защиту от холода, влаги и шума. Именно поэтому материал широко используется при производстве дверей, окон, систем отопления и кондиционирования воздуха.
• Гибкость и легкость. Прорезиненная ткань легкая и гибкая, что позволяет использовать ее в различных сферах промышленности и даже в быту. Благодаря ее гибкости, легко создавать необходимые формы, что делает ее очень удобной в использовании.
• Безопасность. Эта ткань не содержит вредных веществ, что делает ее безопасной для использования в медицинских и детских изделиях.

Использование прорезиненной ткани позволяет получить надежный материал, который не боится воздействия окружающей среды и обеспечивает высокую степень защиты. Большой спектр применения этого материала и его многие преимущества не оставят равнодушным ни одного профессионала.

Уникальные свойства прорезиненных тканей

Прорезиненные ткани обладают рядом уникальных свойств, которые делают их незаменимыми в различных сферах жизни. Одно из основных преимуществ таких материалов — их прочность и износостойкость. Благодаря резиновому покрытию, прорезиненные ткани становятся более устойчивыми к механическим повреждениям, что позволяет им использоваться в одежде, обуви, спортивных товарах и других предметах, подверженных повышенному износу.

Кроме того, прорезиненные ткани обладают отличной водоотталкивающей способностью. Благодаря резиновому слою на поверхности ткани, вода не проникает внутрь материала, что делает его идеальным для создания дождевых плащей, зонтиков, матрасов и других изделий, требующих защиту от влаги.

Уникальные свойства прорезиненных тканей также включают хорошую упругость и эластичность. Благодаря этим свойствам, такие материалы широко применяются в производстве спортивной экипировки, матрацев и мебели, обеспечивая комфорт и поддержку для тела.

Таким образом, прорезиненные ткани являются уникальными материалами, сочетающими прочность, водоотталкивающие свойства, упругость и эластичность. Благодаря этим свойствам, они находят применение в различных отраслях промышленности, быту и спорте, делая нашу жизнь более комфортной и безопасной.

Области применения прорезиненных тканей

Прорезиненные ткани широко используются в различных отраслях промышленности и производстве. Они обладают уникальными свойствами, которые делают их незаменимыми материалами для различных задач.

1. Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности прорезиненные ткани используются для изготовления уплотнительных элементов, например, крышек клапанов, сальников коленчатого вала и масляных уплотнений. Они обладают высокой стойкостью к маслам, топливам и другим автомобильным жидкостям, а также устойчивы к высоким и низким температурам.

2. Производство обуви

Прорезиненные ткани также широко применяются в производстве обуви. Они используются для изготовления подошв, которые обеспечивают хорошую амортизацию и противоскользящие свойства. Прорезиненные ткани также защищают от влаги и предотвращают проникновение воды внутрь обуви.

3. Медицинская отрасль

В медицинской отрасли прорезиненные ткани используются для изготовления медицинских изделий, например, перчаток и повязок. Они обладают бактерицидными и водоотталкивающими свойствами, что делает их гигиеничными и удобными для использования в медицинских целях.

Прорезиненные ткани также находят применение в других отраслях, таких как строительство, сельское хозяйство и производство спортивного оборудования. Они высокоценные материалы, которые помогают повысить производительность и долговечность изделий в различных областях.

Виды ткани

В зависимости от длины волокон и особенностей производства, стекловолокно существует двух видов:

Штапельное

Полотно состоит из тонких, мелких и коротких ворсинок, которые отдельно похожи на вату или шерсть.

Непрерывное

Изготавливается материал из непрерывных длинных нитей, которые образуют более прочное и упругое полотно.

У штапельного и непрерывного вида стекловолокна разные физические свойства, поэтому при выборе материала учитывайте его дальнейшее предназначение.

Выпускается материал также в нескольких видах:

В рулонах

Распространенный в промышленности вид стекловолокна, который визуально больше напоминает обычное тканевое полотно и легких, пористых нитей. Именно его чаще используют при создании изоляции, подкладок и других производственных целях.

Скрепленные между собой нити с запаянными концами

Такое стекловолокно также сворачивается в рулоны, однако из них вы можете с легкостью отделить несколько нитей, отрезав их от запаянного «хвостика». 

Сплошная лента с не запаянными концами

Такой вид используется реже всего, однако иногда такое стекловолокно применяется в ремонте, бытовых целях или даже при создании маникюра.

Разновидности

Как видим, условно материал можно разделить на две части: бытовые и технические ткани. Определить, какой материал и для чего подходит, несложно. Нужно учитывать три фактора: плотность, количество слоев, материалы изготовления.

Для технических тканей свойственна большая плотность, чем для бытовых.

По количеству слоев полотно может быть:

• Однослойным;
• Двуслойным;
• Многослойным.

Однослойное полотно – это верхний слой непромокаемой одежды. В этом случае на один слой ткани наносится один или два водоотталкивающих слоя.

В двуслойном полотне две тканевых составляющих, а резина между ними, верхним и нижним слоем. В многослойных материалах слоев больше и часто комбинируются несколько видов тканевой основы.

В основе материала могут лежать как натуральные, так и искусственные волокна:

• Хлопок;
• Лавсан;
• Лен;
• Нейлон;
• Капрон;
• Полиэфир;
• Шелк или шерсть.

Водоотталкивающий слой – это  чаще всего каучуковый клей.

Виды и их свойства

В зависимости от способа производства непромокаемые ткани могут быть с полимерной пропиткой или прорезиненными, или с мембраной основой.

Рассмотрим основные виды водоотталкивающих материалов и их свойства:

• акриловые материалы – устойчивы к ультрафиолету, погодным перипетиям. Из них производят шторы для беседок, тенты, навесы;
• алова – мембранная, водонепроницаемая, дышащая ткань. Она прочная, износостойкая, приятная на ощупь. Материал отлично сохраняет тепло, защищает от ветра, дождя снега. Из него шьют спецодежду, костюмы для рыбалки или охоты;
• болонья – капроновая, водоотталкивающая ткань для плащей и курток. Материал выпускают с различными декоративными эффектами (лак, металлик). Используют плащевую ткань и для производства зонтов;
• брезент – прочная, непромокаемая ткань. Ее производят из хлопка, льна или джута. На готовое полотно наносят специальные пропитки, защищающие от воды или пламени. Из водостойкого брезента изготавливают палатки, тенты, пожарные рукава, спецодежду;
• водонепроницаемая махра – непромокаемая двухслойная ткань. Верхний слой хлопковый с мягким объемным ворсом, нижний – мембранный, влагонепроницаемый. Из нее шьют простыни, наматрасники, наволочки, чехлы на мебель, детские спальные принадлежности;
• дюспо – водоотталкивающая курточная ткань. Ее производят из полиэстера, на который наносят специальное покрытие. Материал имеет легкий блеск, хорошо поддается окрашиванию. Из него шьют куртки, плащи, спортивную одежду;
• оксфорд – ткань из полиэстера или нейлона с фактурной поверхностью, напоминающей рогожку. Водоотталкивающие свойства приобретает после специальной пропитки. В зависимости от назначения бывает разной толщины. Из нее шьют верхнюю одежду, навесы, палатки. Производят из материала чемоданы, сумки;
• тайвек – тонкий, прочный, водонепроницаемый материал из полиэтиленовых волокон. Ткань относится к палаточным. Из нее шьют и спецодежду и тенты;
• таффета – производится из нейлона и полиэстера, с внутренней стороны наносится специальное пленочное покрытие. Полотно не дает усадку, не деформируется. В зависимости от плотности материала из него шьют рекламные баннеры, спортивную одежду, куртки;
• ткань ПВХ – производят из синтетического сырья. Готовое полотно с двух сторон покрывают поливинилхлоридом. Из него шьют чехлы для машин, тенты, навесы.

Ткань дюспо что это такое. Фото

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Основные характеристики прорезиненной ткани

На характеристики материала влияет несколько факторов: состав основы, метод нанесения каучукового слоя на поверхность, толщина. Однако общими для всех прорезиненных тканей являются следующие преимущества:

1. Высокая механическая прочность. Особенно у изделий с синтетической основой. Они не рвутся под воздействием тяжелых предметов или сильного растяжения.
2. Газо- и водонепроницаемость. Плотный каучуковый слой не пропускает через себя даже мельчайшие частички пара. Поэтому он надежно защищает изделие от преждевременной порчи по причине скопления влаги, плесени, бактерий.
3. Термостойкость. Большинство видов каучуковых тканей не изменяют свои эксплуатационные свойства даже при экстремально низких и высоких температурах: от -50 до +150 °С.
4. Износостойкость. При правильном уходе изделия не истираются годами. Кроме того, на каучуковый слой производители часто наносят красители, которые поглощают коротковолновую часть УФ-лучей и защищают вещь от выцветания на солнце.
5. Устойчивость к агрессивным химическим веществам. Материал не портится под воздействием сильных щелочей и кислот.

Однако прорезиненная ткань не лишена недостатков. Так, из-за повышенной плотности материал она не пропускает воздух, поэтому в такой одежде человек моментально перегревается и потеет. Кроме того, изделие «боится» острых предметов.

Описание процесса производства и состава прорезиненной ткани

Процесс производства начинается с выбора основы. Она может быть натуральной или синтетической. Но чаще всего производители прорезиненных тканей используют следующие материалы:

• хлопок;
• шерсть;
• лен;
• вискозу;
• лавсан;
• капрон;
• нейлон;
• полиэфир.

Далее на одну или обе стороны основы наносится состав из каучука и бензина. Когда бензиновые пары улетучиваются, на поверхности остается только каучуковый слой. Он придает изделию прочность, эластичность и водоотталкивающие свойства.

Однако при низких температурах материал трескается, а при высоких – становится липким и расползается. Поэтому следующим этапом производства изделия является вулканизация. Под воздействием горячего пара и серы молекулы каучука изменяют свою структуру, соединяясь в единую пространственную сетку.